国内外注塑发泡成型技术发展概况

阐述了国内外注塑成型发泡技术的发展情况和应用背景,分析了微孔注塑成型技术的优势,综述了微孔注塑成型技术的基本原理、先进辅助技术以及应用材料,简要介绍了微孔注塑成型制品的表征手段,并对微孔注塑成型技术的发展前景进行了展望。

PLA/PPCU全降解复合材料的制备与性能

采用熔融共混法制备了具有均衡强度与韧性的聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPCU)生物降解复合材料。利用扫描电子显微镜、万能拉力试验机、平板旋转流变仪、热重分析仪等仪器,研究并分析了在低组分填充下,PPCU对PLA/PPCU复合材料力学性能、相容性及热稳定性的影响。研究表明,少量PPCU与PLA具有较好的相容性;当PPCU填充量为5%时,分散相达到临界粒径,复合材料发生了由脆性到韧性的转变,其断裂伸长率为428%,约为纯PLA的54倍,屈服强度仍然保持在56 MPa,随着PPCU含量的增加,复合材料的断裂伸长率升高,屈服强度逐渐降低;力学性能测试结果表明,在拉伸作用下,复合材料主要由基体变形吸收外界能量,在冲击作用下,主要由弹性体的变形以及弹性体和PLA界面破坏吸收外界能量。

近液相线温度注射对AZ91D合金组织和力学性能的影响

基于AZ91D合金的近液相线温度下,采用注射成形法制备半固态镁合金,分析了不同温度下AZ91D合金的显微组织,并测试其室温力学性能。利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM/EDS)观察合金组织;采用X射线衍射仪(XRD)进行相组成分析。结果表明,AZ91D合金主要由α-Mg基体、β-Mg_(17)Al_(12)相组成;注射温度为595℃和600℃有利于获得精细且弥散分布的初生球状晶;595℃和600℃注射成形的AZ91D合金力学性能最优,抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为274 MPa、163 MPa、8.4%和269 MPa、162 MPa、6.1%,均高于国家标准规定液态压铸件的下限值。