金属增材制造技术的研究现状

增材制造技术是一种采用材料逐层累积的方法制造实体的工艺,具有成型速度快、数字化智能化程度高和结构复杂等特点。随着高能束技术、软件技术、材料科学和机械自动化等的发展,增材制造将在航空航天、生物医疗和模具制造等领域得到广泛应用。本文介绍了金属增材制造的主要分类、工作原理和国内外发展现状,归纳了该技术面临的主要问题,并对其发展前景进行展望。

Q345双丝CMT焊接工艺研究

对3 mm厚Q345薄板进行双丝CMT焊接试验,使用光学显微镜对焊接接头的宏微观形貌进行观察,通过拉伸试验和硬度试验测试焊接接头的力学性能。结果表明：焊缝熔宽随着前丝电流的增加先增加后趋于稳定,熔深增加,余高变化不大;随着后丝电流的增加,焊缝逐渐成形均匀,且在200 A后熔宽明显增加,出现蜈蚣脚样缺陷;前丝电流为290 A,后丝电流为180 A时能够获得优良的焊接接头,有较高的力学性能,拉伸试样在母材处断裂;接头的硬度随着距焊缝中心距离的增加而减小。

焊接电流对TC4钛合金窄间隙TIG焊缝成形及组织的影响

对30 mm厚的TC4钛合金板材进行窄间隙TIG单层填丝焊试验,研究了焊接电流对焊缝成形的影响,分析了焊接接头的显微组织和显微硬度。试验结果表明:随着焊接电流的增加,焊缝熔深、熔宽增加,焊缝表面下凹程度增大,但是焊缝熔宽增加幅度较小;焊缝区晶粒发生严重粗化,主要为粗大的柱状晶,其显微组织均为针状马氏体α'组织;靠近焊缝区侧的热影响区晶粒比靠近母材侧的粗化程度大。焊接接头显微硬度分布相似,焊缝区硬度稍高于母材硬度,并未存在明显的软化区;峰值硬度出现在热影响区,随着焊接电流增加,热影响区峰值硬度降低。