鸽肉贮藏品质变化和货架期预测模型

为快速、准确地预测鸽肉在冷藏条件下的货架期,研究了鸽肉在贮藏温度为0、4、8、12℃下鸽肉的挥发性盐基氮(total volatile bas⁃ic nitrogen,TVB-N)、色度值和菌落总数的变化情况,再对各指标进行相关性分析,以TVB-N值为指标建立一级动力学模型,并通过阿伦尼乌斯(Arrhenius)方程对货架期进行了预测。结果表明:选择TVB-N作为关键因子所得预测模型方程为A=A0 exp(2.4026×10^(23) e^(-128061/RT) t),鸽肉在低温冷藏条件下的预测货架期与实测货架期的相对误差在±10%以内。由此可见,所得预测模型方程可用于预测鸽肉在贮藏温度0~12℃下的货架期。

红烧乳鸽常温贮藏过程中的品质变化

为研究红烧乳鸽包装在常温贮藏过程中的品质变化,对红烧乳鸽的质构、水分含量、硫代巴比妥酸(TBA)值、菌落总数和感官进行了测定和分析。结果表明,在贮藏期间,红烧乳鸽肉水分含量呈下降趋势,TBA值呈上升趋势,第5天分别为45%,1.14 mg/100 g;pH值呈先上升后下降的趋势,第5天升至6.14;鸽肉的硬度和咀嚼性显著上升;鸽皮的硬度和脆度逐渐升高。贮藏时间为第5天时,菌落总数为1.04×10^(5)CFU/g,超过了熟肉制品菌落总数限值标准;贮藏时间为第4天时,感官明显变差。因此,可以将鸽肉的硬度和咀嚼性、鸽皮的硬度和脆度作为指标判别红烧乳鸽的品质和等级。红烧乳鸽在常温下用保鲜袋密封贮藏时,食用时间不要超过第4天;为获得较佳的感官,食用时间最好不要超过第3天。

冰鲜鸽腐败菌菌相变化及品质相关性分析

[目的]了解鸽肉在4℃条件下贮藏过程中腐败菌菌相的变化和鸽肉品质变化的规律及两者的相关性。[方法]对鸽肉中的假单胞菌、乳酸菌、肠杆菌、热死环丝菌和菌落总数、pH、挥发性盐基氮(TVB-N)、感官评价等指标进行研究。[结果]冷藏初期,乳酸菌数量最高;随着贮藏时间的延长,假单胞菌数量逐渐占据优势。pH呈先降低后增高的变化趋势;TVB-N值和菌落总数在贮藏过程中持续上升,在冷藏时间为11 d时,均超过国家新鲜肉标准;感官品质以气味及组织状态变化为主。相关性分析表明,腐败菌数、菌落总数与TVB-N值呈极显著正相关,与感官评分呈极显著负相关;与pH的相关性不显著。pH可能不适合作为冰鲜鸽肉品质检测的重要指标。[结论]该研究可为冰鲜鸽的保鲜提供参考。

酱卤鸽肉制品的研制与质量控制

通过单因素试验和正交试验优化酱卤、烘干、灭菌等工艺制作即食鸽肉制品,探讨加工工艺对酱卤鸽肉感官品质和保存期限的影响。采用1%(w/w)盐水香辛料溶液混合液对肉鸽进行注射,注射量为10%(以鸽肉重量计),腌制10h,洗净、焯沸、烘干后进行卤制、烘干及高温灭菌等实验。结果表明:在0.5%食盐、2.5%冰糖、1.75%老抽酱油、0.25%胡椒粉、1.25%料酒的卤水中卤制30min;70℃下烘干5.5h;于110℃高温灭菌20min为最优工艺条件。在此条件下生产的酱卤鸽肉制品,具有较好的口感与风味,且该杀菌工艺在保证酱卤鸽肉感官品质的基础上,有效延长其保存期至42d。

HACCP体系在盐焗乳鸽生产中的应用

为保障盐焗乳鸽产品质量安全,运用HACCP(hazard analysis critical control point)原理对盐焗乳鸽生产工序进行危害分析,确定关键控制点,并提出控制危害的有效措施。确定4个关键控制点:原料肉及辅料验收、腌制、金属探测、灭菌,在此基础上制定HACCP计划表。

冰鲜鸽优势腐败菌的分离鉴定及其致腐能力

为探究冰鲜鸽中的优势腐败菌及其致腐能力,将分离纯化的冰鲜鸽肉腐败菌菌株接种至无菌鸽肉中,根据冷藏过程中鸽肉的感官评价筛选出优势腐败菌,对优势腐败菌的形态学特征进行观察和基于16S rDNA分子生物学法进行鉴定,并测定接种鸽肉的菌落总数(TVC)、挥发性盐基氮(TVB–N),以腐败菌的腐败产量因子(Y)为指标衡量腐败菌的致腐能力。结果表明:筛选得到的8株优势腐败菌中,有微小杆菌(Cp1)1株、不动杆菌(Cp2)1株、假单胞菌(Sp1)1株、金黄杆菌(Sp2)1株、肠杆菌(Vp1、Vp3)2株、短食单胞菌(Vp2)1株、Joostei金杆菌(Pp2)1株,致腐能力强弱顺序为:Cp1>Sp2、Vp1>Pp2>Vp3>Vp2>Sp1>Cp2,微小杆菌(Cp1)的腐败能力最强。