粤北某极低品位伴生稀有金属矿产资源综合利用研究

针对粤北某极低品位伴生稀有金属矿石,采用由"分级-粗粒跳汰-细粒摇床"重选预富集工艺、"钨硫枱浮分组-分类磨矿-异步浮选分离"钨硫分离工艺和"加温脱药-钼优先浮选-铋银重选-铜银浮选"硫化矿相互分离工艺3部分组成的工艺流程,生产实践结果显示,在原矿钨、铜、钼、铋、银品位分别为0.417%、0.111%、0.017%、0.072%和9.909 g/t时,获得了钨、铜、钼、铋、硫品位分别为61.96%、21.69%、51.89%、25.18%和44.51%,回收率分别为80.21%、72.28%、64.01%、56.40%和60.41%的合格产品,银在铜、铋精矿中品位分别为353.31 g/t和3 391.49 g/t,总回收率为68.27%,充分回收了铜、钼、铋、硫、钨等有价金属元素,实现了极低品位伴生稀有金属矿产资源的高效综合利用。

直接还原工艺在稀有金属伴生铁矿综合利用中的应用

以云南某稀土-铌伴生铁矿选矿获得的铁粗精矿为原料,采用直接还原-磁选工艺进行铁与稀有金属分离和富集研究.试验结果表明:在还原温度1180℃、还原时间150min、添加剂碳酸钙和硫酸钠用量分别为10%和15%、磨矿细度为-0.074mm占85.4%及磁场强度800Oe的最佳条件下,当铁粗精矿中w(TFe)为38.25%,w(REO)为1.43%,w(Nb2O5)为1.62%时,获得磁性物的铁品位为90.48%,铁回收率为90.08%;稀土和铌均富集在非磁性物中,其含量分别为2.59%和2.61%;两者的回收率分别为91.9%和81.75%.

国外某海滨砂矿难选锆中矿选矿综合利用研究

通过对国外某海滨砂矿难选锆中矿进行工艺矿物学和选矿分离试验研究,采用湿式磁选—重选—干式磁选—电选联合选矿工艺流程,最终得到富钛钛铁矿含TiO 252.31%,金红石含TiO 292.43%,锆英石含Zr(Hf)O 265.10%,独居石精矿含REO61.77%产品,为同类型海滨砂矿综合回收利用提供了技术依据.

含钾磷矿综合利用研究现状

磷、钾是我国农业的重要资源,但长期面临缺磷少钾的难题.针对湖北宜昌等地发现储量丰富、经济价值巨大的含钾磷矿(主要矿物为胶磷矿和钾长石),阐述了目前对含钾磷矿在选矿工艺及选矿药剂领域的研究进展和存在的问题,展示含钾磷矿资源综合利用的研究潜力,以及选矿技术、浮选药剂对这类矿石的应用前景.

从多金属矿中综合回收钨锡选矿新工艺研究

某钨多金属矿中伴生的锡矿物品位低于0.15%难以有效回收,经磁浮选别后,硫化矿的浮选尾矿中WO3品位为0.45%和Sn品位为0.11%.对硫化矿浮选尾矿进行钨锡混合浮选,钨锡混合浮选精矿经重选富集,在Na2CO3为调整剂、YD为抑制剂、Pb(NO3)为活化剂、WB与WP为组合捕收剂的条件下,小型试验最终得到:品位62.24%的WO3和品位5.38%的Sn,钨回收率62.20%、锡回收率24.03%的钨锡混合精矿;WO3品位为35.11%、钨回收率为10.92%的钨精矿,总钨回收率为73.12%,达到了回收钨矿物的同时综合回收锡矿物的目的.

稀有金属伴生铁精矿回收稀土和钪的工艺研究

研究从含61.26%TFe、0.30%REO及78.20g/t Sc2O3的稀有金属伴生铁精矿中回收稀土和钪的熔炼工艺。结果表明,在熔炼温度1 500℃、熔炼时间60min,熔剂为2.24%石灰和0.06%石英,还原剂石墨用量为10%的实验条件下,可从铁精矿中获得含92.61%TFe的生铁和含2.64%REO、673.11g/t Sc2O3的熔炼渣;生铁中Fe回收率为97.99%,熔炼渣中REO和Sc2O3的回收率分别为96.98%和94.86%。

复杂铜硫伴生钨矿中钨资源综合回收新技术研究

某复杂铜硫伴生钨矿,除含有黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等硫化矿外,还伴生有白钨矿。由于该矿中WO_3品位低、嵌布粒度细,赋存状态复杂,故钨的回收难度大。通过小型试验、连续选矿试验和工业试验研究,最终开发出采用钨新型捕收剂TM的强化脱磁、脱泥的选钨工艺流程,在原矿平均含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_30.125%的条件下,工业试验获得了含Cu 24.00%、Cu回收率87.65%的铜精矿,含S 43.63%、S回收率71.30%的硫精矿和含WO_366.51%、WO_3回收率53.85%(对铜硫尾矿)的钨精矿,综合回收指标良好。

高铁富金铜硫多金属矿选矿实验研究

某高铁富金铜硫多金属矿铁品位为31.81%,金品位为1.37 g/t,铜品位为0.70%,硫品位为6.52%,矿石中71.83%的金赋存于铜矿物、黄铁矿、磁铁矿等矿物,而铜矿物、黄铁矿、磁铁矿的嵌布粒度均较粗,普遍在+0.04 mm。采用“优先浮选铜-活化浮选硫-硫尾磁选回收铁”联合工艺处理该矿石,并采用ZA作铜捕收剂,全流程实验获得金品位27.80 g/t,铜品位20.60%,金回收率59.05%,铜回收率83.29%的铜精矿;金品位2.16 g/t,硫品位45.07%,金回收率20.24%,硫回收率86.25%的硫精矿;金品位0.80 g/t,铁品位60.83%,金回收率14.25%,铁回收率45.90%的铁精矿。实现了矿石中金铜铁及载体矿物的高效回收。

难处理钒矿高效利用技术研究

采用复盐焙烧—弱碱浸出工艺从一种选矿富集得到的含钒混合精矿中提钒,精矿V_2O_5品位为1.738%,其中约70%的钒以低价钒(V^(3+))形式存在,且结构致密,属于难处理矿物。研究了添加剂、精矿粒度、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度及浸出碱液浓度等因素对钒浸出率的影响。在添加剂为16.0%NaCl+7.5%Na_2CO_3+1.5%卤化物A复合盐、精矿粒度-0.075mm占86.2%、球团粒度～10mm、入炉温度200℃、焙烧温度830℃、焙烧时间2.5h、浸出L/S=2、浸出碱液浓度0.2mol/L、浸出温度60℃、搅拌时间2.0h的条件下,钒浸出率为78.52%。

广东某铜钼多金属硫化矿混合精矿中钼的高效分离

为使金属钼能从钼含量为1.62%的铜钼多金属硫化矿混合精矿中高效分离,探索了一种加温预处理-浮选分离的工艺。混合精矿首先经加温脱药,脱药温度为90℃,加温时间为2.5 h,在不磨矿的情况下直接进行一粗-四精-一扫的钼浮选分离工艺,并配合专门浮钼的选择性捕收剂MY,获得了钼品位为45.24%,回收率为86.88%的钼精矿,并使铜、铋等其他有价金属元素富集至浮钼尾矿中,有效的解决了钼从铜钼多金属硫化混合精矿中难分离的问题。

利用某钼尾矿回收钼及制备硅肥的研究

针对某钼尾矿中钼和二氧化硅含量高及重金属元素含量低的特点,采用浮选预先回收钼-浮钼尾矿焙烧制备硅肥的工艺,对该钼尾矿进行综合利用研究.对含钼0.0093%的尾矿,经一粗五精两扫闭路选别后,获得钼品位为25.36%、回收率65.04%的低品位钼精矿.钼浮选尾矿经干燥后,与白云石按照1∶1质量比例混匀,经焙烧冷淬后可获得活性二氧化硅含量为21.45%的硅肥.该方法能有效回收钼尾矿中有价元素,实现尾矿的综合利用.

我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展

综述了目前我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展。我国钨矿矿床类型复杂多样,以白钨矿和黑白钨共生矿为主,多为细粒嵌布型,富矿少、品位低、矿物共生密切、组成复杂、选矿难度大。针对不同类型的难选钨矿,在新型高效选矿药剂及选矿设备开发利用基础上,研究开发出"黑白钨矿物分流分速异步选矿"、"黑白钨矿粗细分流同步选别"、"白钨矿捕收剂强化再吸附—三碱选择性解吸脱药直接精选"、"钨细泥浓缩—常温浮选—重选"等多项新技术,形成了成套的复杂难处理钨矿高效分离技术。

云南某含银铜矿伴生银矿物强化回收实验研究

云南某含银铜矿石银品位为21.77 g/t,主要赋存于黄铜矿、游离银和磁黄铁矿中,在选别过程中铜硫分离时兼顾银的回收具有一定的难度。采用抑硫浮铜流程,研究筛选出石灰及Z200作为合适的调整剂和高效捕收剂,在抑制黄铁矿、磁黄铁矿的同时强化银的回收。最终闭路试验获得了品位23.92%、回收率97.10%的铜精矿,且含银136.38 g/t,银的回收率达到77.05%,实现了铜硫分离的同时强化银的回收。

西藏某铜钼混合精矿分离试验研究

西藏某铜钼矿是以铜为主伴生钼的低品位铜钼矿,针对该铜钼混合精矿的性质特点,通过试验确定了铜钼分离的合适的工艺参数,经过一次粗选一次扫选四次精选的闭路试验,获得含Cu 19.05%、含Mo 0.293%,Cu作业回收率99.82%的铜精矿,含Mo 48.24%、含Cu 1.13%,Mo作业回收率83.20%的钼精矿,铜钼得到了有效分离。

钒钛铁多金属矿选矿粗精矿冶金富集试验研究

采用直接还原工艺处理TFe、TiO2、V2O5含量分别为48.57%、15.69%、0.76%的钒钛铁多金属矿选矿粗精矿。在添加剂为15%硫酸钠+1.5%硼砂,还原剂为HY-烟煤,还原温度1150℃,还原时间90 min,磨矿细度为粒径小于0.074 mm的矿粒含量占77.5%,磁场强度120 mT的条件下,可获得TFe含量92.13%、Fe回收率95.45%的金属铁粉及TiO2、V2O5含量分别为44.07%和2.01%的富钒钛料,Ti、V回收率分别为87.77%和82.79%。富钒钛料可冶金提取回收V和Ti,为这类资源的综合利用提供了可行的技术路线。

湖南某钨锡多金属矿工艺矿物学研究

采用MLA矿物自动定量检测系统结合传统工艺矿物学研究方法,定量测定湖南某钨锡多金属矿原矿的矿物组成、有价矿物的嵌布粒度和解离度、有价元素在矿石中的赋存状态等,为选矿回收矿石中的有价组分提供依据和指导。结果表明,该钨锡多金属矿中的有价元素为钨、锡和铁,分别主要以白钨矿、锡石和磁铁矿形式存在。白钨矿和磁铁矿嵌布粒度较粗,主要粒度范围都是0.04-0.32 mm,解离性较好;锡石嵌布粒度微细,适宜重选0.04 mm以上的锡石仅占47%左右,在磨矿细度为-0.074 mm占93%以上时,锡石的解离度仅为80%左右。分别从白钨矿、锡石、磁铁矿中回收钨、锡、铁,其理论回收率分别为96%、29%和46%左右。

富铌钛硫酸溶液中铌钛的分离提取工艺研究

研究了从Nb_2O_5含量7.84g/L、TiO_2含量47.40g/L的富铌钛硫酸溶液中分离提取Nb和Ti的工艺。采用硫酸铵沉淀法从富铌钛硫酸溶液中沉淀Ti,在浓缩比值2.5、硫酸铵用量450g/L、沉淀时间90 min、煅烧温度900℃、煅烧时间90min的条件下,获得了TiO_2含量在93.4%以上的工业TiO_2,Ti总回收率达到95.19%以上。采用碳酸钙中和-氨水沉淀法从沉Ti后液中沉淀Nb,在中和溶液pH值约1.0、沉Nb溶液pH值约5.0、煅烧温度800℃、煅烧时间60min的条件下,获得了Nb_2O_5平均含量30.51%的Nb_2O_5精矿,Nb总回收率达到98.9%以上。

锌钼混合精矿浮选分离试验研究

由于福建某选厂生产的钼精矿含锌过高,严重影响钼精矿产品的销售,使得企业的经济效益受到影响。为此进行了锌钼分离试验研究。针对含Zn 42.41%、Mo 1.01%的锌钼混合精矿,闭路试验最终获得了含Zn 43.23%的锌精矿、Zn回收率为99.81%;含Mo 48.21%的钼精矿(其中含Cu 0.12%、Pb 0.10%、Zn 3.79%),Mo回收率为99.16%,选矿指标较好。

铜硫钨多金属矿尾矿水回用对浮选影响的研究

某复杂铜硫钨多金属矿石中磁黄铁矿含量高,造成尾矿水酸度大,金属离子含量高.针对此特点,研究了该矿山尾矿水回用对浮选过程的影响,并探讨其影响机理.结果表明,与使用自来水相比,使用尾矿水所得的铜精矿Cu品位下降、WO_3含量升高;硫精矿S回收率及钨粗精矿WO_3回收率均下降;尾矿水中的Ca^(2+),Mg^(2+),Fe^(3+)可减少捕收剂在白钨矿表面的吸附量,从而影响白钨矿的浮选.

某重选钨锡混合精矿精选分离试验研究

某钨锡多金属矿原矿锡品位低于0.1%,因原矿锡品位低、可浮性差,采用摇床回收钨精选尾矿中的锡矿物,获得重选钨锡混合精矿.该重选钨锡混合精矿品位WO341.09%、Sn7.50%,WO3、Sn金属主要分布在0.010~0.045mm粒级.对该混合精矿进行试验方案比较后,本研究采用自主研发的脂肪酸类捕收剂TA-3药剂以及“白钨浮选-湿式磁选”工艺,获得了白钨精矿品位WO351.39%,WO3回收率44.43%;黑钨精矿品位WO345.09%,WO3回收率47.71%;钨锡混合精矿品位WO315.41%、Sn23.05%,WO3回收率7.86%、Sn回收率64.48%,达到了获得较高Sn品位精矿的目的,为后续分离和利用创造了有利条件.