造纸化学品实验室的安全管理探讨

实验室的安全管理已经成了影响社会安全和企业发展的重要因素,对造纸化学品实验室安全管理进行探讨,旨在实现企业安全稳定发展。

化学纤维实验室安全管理工作探讨

树立安全管理观念、构建标准化安全管理体系是化学纤维实验室安全管理的重点。文章梳理了形成安全管理观念的做法,分析了标准化安全管理体系的具体框架,包括确立安全管理责任制度、制定合理操作规程、严抓现场巡查监督、严格管理原料存放与使用、定期维护检修设备、举行安全培训与教育、设立考核激励机制等。

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。

纳米TiO_2改性造纸涂料的性能及其流变行为

研究了纳米TiO2改善造纸涂料的性能及添加纳米TiO2对涂布纸涂层抗老化性能的影响。结果表明:纳米TiO2用量为1.0份时能够较好地提高涂层的耐光性能,经光老化后,涂布纸白度和表面强度分别降低了9.6%和13.5%,而不添加纳米TiO2的涂层,白度和表面强度分别降低了17.1%和16.7%。通过流变性实验,分析了添加纳米TiO2涂料的流变行为。研究了纳米TiO2改善造纸涂料的性能及添加纳米TiO2对涂布纸涂层抗老化性能的影响。结果表明:纳米TiO2用量为1.0份时能够较好地提高涂层的耐光性能,经光老化后,涂布纸白度和表面强度分别降低了9.6%和13.5%,而不添加纳米TiO2的涂层,白度和表面强度分别降低了17.1%和16.7%。通过流变性实验,分析了添加纳米TiO2涂料的流变行为。

纸张干法涂料制备和干法涂布技术

概述了纸张干法涂料的制备方法和干法涂布技术,重点介绍了干法涂料制备和干法涂布技术的工艺原理,指出干法涂布与传统涂布相比所具备的优点,并针对该工艺目前存在的问题提出了相应的解决方法。

碱法蔗渣浆全无氯漂白技术研究

研究了碱法蔗渣浆的(OP)Q(PO)全无氯漂白(TCF)工艺。结果表明,与常规氧脱木素相比,加入0.5%用量的H2O2强化氧脱木素,可使漂白浆的脱木素率和黏度基本不变,而白度大幅提高;螯合处理段EDTA用量(最佳EDTA用量为0.05%)对后续漂白效果产生较大影响;与氮气加压H2O2漂白相比,在同等条件下氧气加压H2O2漂白具有更高的白度,对于白度超过83.5%的纸浆,采用氧气加压H2O2漂白比采用氮气具有更高的黏度。(OP)Q(PO)全无氯漂白工艺漂白蔗渣浆,具有纸浆白度高、强度性能优良和污染负荷低的特点,用于生产高品质碱法蔗渣漂白浆是可行的。

新型造纸原料洋麻的硫酸盐法制浆及ECF漂白

以洋麻为研究对象,分析了洋麻的化学成分,研究了不同H因子下硫酸盐法制浆(KP)的较优工艺,以及KP浆的ECF漂白性能及较优的漂白工艺.结果表明:洋麻的硝酸-乙醇纤维素含量为45.00%,酸不溶木素含量为16.50%,聚戊糖和抽出物含量均较低,是优良的造纸用原料;KP法蒸煮较优的制浆工艺为H因子1000、活性碱用量20%、硫化度22%,该工艺下细浆得率达44.9%、卡伯值为20.4、残碱质量浓度为11.67 g/L;ECF漂白的较优ODED漂白工艺为OD0,2%EpD1,1.5%,该工艺条件下终漂浆白度可达82.3%ISO.

新型阳离子季胺盐杀菌剂在造纸白水中的应用

通过分析阳离子季铵盐杀菌剂的杀菌机理,针对季铵盐杀菌的不足,将MBC-X和BKC-Y进行复配处理造纸白水,结果表明,当两者用量分别为12×10–6g/mL和4×10–6g/mL时,杀菌率达到99.4%;金属腐蚀实验分析表明,该杀菌剂对金属管线还存在缓蚀作用。

造纸工业用填料的改性及应用

介绍了造纸用填料的基本性质,综述了填料改性的原理和技术,指出造纸用填料的改性的重要意义。

中浓纸浆悬浮液塞流流动的实验研究

采用高压气送及数据采集的方法系统地研究了中浓纸浆悬浮液在圆管内塞流流动的流体动力学特征,计算了中浓纸浆悬浮液流动的相关流体动力学参数,分析了纸浆的流动特性与纸浆密度及外界作用力的内在关系,以及中浓纸浆悬浮液达到稳定塞流时的流动形态。还研究探讨了中浓纸浆悬浮液塞流流动的多孔介质现象。在工程上可为中浓纸浆与漂剂混合后塞流段各相间的物理作用提供一定的流体动力学依据,进而使各类漂剂最大程度地在纸浆中进行扩散和均匀分布。

造纸体系电荷平衡和浆料的酸碱性对造纸助剂使用效果的影响

通过对某纸袋纸厂浆料系统的Zeta电位及水系统的电荷和p H值测试,分析得出保持系统内部电荷平衡,才能增加造纸助剂效果,从而增加成纸的物理性能。浆料碱性太强,无论是酸性施胶还是中性施胶,系统施胶效果均达不到要求,会造成系统结垢,成纸返潮等现象,从而降低成纸的品质。

高固含量PPE造纸湿强剂的制备及稳定性能研究

本文选用己二酸二甲酯、二乙烯三胺和环氧氯丙烷等为单体合成高固含量PPE湿强剂,探讨了各种反应条件对产品稳定性和湿强度效果的影响。结果表明,所得自制高固含量PPE湿强剂性能主要参数为:固含量为25%;表观黏度为246m Pa.s;阳离子度为326μeq/L。当纸张定量为80g/m2,自制高固含量PPE湿强剂添加量为0.875%(绝干固体相对绝干浆)时,湿强度最高,达到了26.5%左右,且产品的储存稳定性较好。

聚六亚甲基胍盐酸盐杀菌剂在造纸白水中的应用

研究聚六亚甲基胍盐酸盐(PHGC)作为杀菌剂和胶黏物控制剂在造纸白水中的应用效果。结果表明:PHGC在造纸循环白水中有较好的杀菌防腐作用,适用于不同纸厂的循环白水,添加50mg/L的PHGC杀菌率均达到90%以上。对白水的杀菌效果优于其他非胍类杀菌剂,且效果更持久,加药8h后后仍能保持90%以上的杀菌率。PHGC具有一定的胶黏物消除作用。随着添加量的增大,消除作用越明显。在添加量70mg/L时,作为胶黏物控制剂的效果最好,此时滤液浊度降低31.6%。PHGC与噻唑类杀菌剂复配具有协同作用,有加速杀菌的效果。并且复配杀菌剂的长效抑菌性能和胶黏物控制性能更优越。

造纸杀菌剂的应用

在造纸过程中加入杀菌防腐剂是解决造纸微生物问题的有效方法。通过系列微生物的分析和测试实验,筛选出了合适的杀菌剂产品和应用方案,帮助造纸企业解决了微生物障碍的问题,保证正常的生产运行。

聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物用作造纸湿强剂的研究与应用

研究了聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物(PAMG)湿强剂的合成制备条件;制备的产物在中性偏弱碱性(pH7～8)的体系中使用,表现出最佳的湿强效果;尤其适合在麦草浆等短纤维较多的浆料体系中使用;使用该湿强剂抄造的纸张在水中浸泡表现出暂时性的湿强效果;在PAE(聚胺聚酰胺环氧氯丙烷)中添加10%左右的PAMG,可以有效的提高PAE的湿强效果。

废纸造纸清洁生产中的节能(节水、节电)措施

针对9．5万吨／年涂布白纸板开展清洁生产存在的问题，以节能降耗为目的，优化衬策、芯策废纸制浆工艺．时浮选、热分散系统进行设备改造和工艺调整。经过整改，目前吨纸耗电量由476．5kW·h下降到404．8kw·h，全年节电约680万kw·h；吨纸耗水量由36．8m^3下降到30．8m^3，全年节水约57万m^3。

有机高分子型阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂合成技术研究进展

主要介绍目前环境及污水处理现状,阳离子型聚丙酰胺絮凝剂合成技术现状。

聚六亚甲基胍盐酸盐造纸杀菌剂的合成及应用研究

采用二段升温工艺制备了聚六甲基胍盐酸盐杀菌剂,研究了聚合反应条件对产物性质的影响。结果表明,第二阶段反应温度对聚合产物黏度影响极大,其次是第二阶段反应时间,物料比的影响最小。最佳杀菌效果的杀菌剂的合成工艺为:物料比1.2:1,在160℃下反应5h后,在200℃下反应2h。其对造纸白水添加量达到25mg/L浓度时,杀菌率为95%以上。

利用造纸污泥产纤维素酶及产酶条件的优化

以预处理后的造纸污泥为研究对象,检测污泥的组分,利用预处理后造纸污泥,培养里氏木霉生产纤维素酶。研究了碳源浓度、通气量、pH值、摇床转速、温度对里氏木霉产酶的影响,优化产酶条件。结果表明,里氏木霉在优化后的产酶条件下,即碳源浓度40g/L、通气量120L/天、pH值4~6、摇床转速180 r/min、第一天30℃、第二天开始28℃培养时间7天,发酵培养所得粗酶液中纤维素酶和木聚糖酶酶活较优化前的有明显的提高。优化后的滤纸酶活、羧甲基纤维素酶酶活、木聚糖酶酶活分别为87.53U/m L、121.66U/m L、202.45U/m L。

方锥管布浆器内流动特性的数值模拟

为了研究方锥管布浆器内的流动特性,采用计算流体动力学方法,对方锥形布浆总管内速度分布、压力分布及支管束的质量流量分布进行了分析,并对Baines简化型、分段近似型和改进型3种不同结构的总管进行了对比研究.结果表明:常用的简化型总管,其内部流动存在显著的不均匀性,沿总管方向有明显的压力梯度,导致支管束的质量流量沿总管方向分布不均匀.分段逼近型和改进型总管内也存在明显的压力梯度和浆料分布的不均匀性.3种结构总管支管束的质量流量分布与期望值均有较大偏差,按简化型、分段近似型、改进型顺序依次增大.基于Baines方法设计的方锥形总管后壁形状与期望形状差别较大.