混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果

为实现铁尾矿资源化回收利用,以H_(2)、CO、CO_(2)和N_(2)模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧,通过磁选获得铁精矿。探究温度、时间、H_(2)和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响,采用X射线衍射、振动样品强磁计、X射线光电子能谱、BET表面分析和扫描电子显微镜X光微区分析方法,探究悬浮磁化焙烧磁选过程中晶相结构变化和反应机理。结果表明,铁尾矿在温度、时间和H_(2)∶CO∶CO_(2)∶N_(2)(体积比)分别为600℃、10 min和20∶15∶15∶50时,铁精矿铁品位和回收率最优分别为62.06%和98.03%。铁精矿饱和磁化强度由0.77 Am^(2)·kg^(−1)提升到59.43 Am^(2)·kg^(-1)。悬浮磁化焙烧能有效将赤铁矿针铁矿还原为磁铁矿,且BET表面积提升了13.1676 m^(2)·g^(−1),并能通过磁选有效分离Fe_(3)O_(4)和SiO_(2)等脉石。本研究可为从铁尾矿中回收铁资源提供参考。