全自动数控多轴排钻集成系统的研究

木工机械全自动排钻机械系统包括多排垂直钻、多排立钻、左右水平钻、定位压料装置以及输送传动装置等。通过对新一代多轴排钻的机械结构及传动系统的研究,把生产流程、加工工艺规范,设计出具有全自动调整、快速定位准确钻孔功能的多轴排钻专用数控系统、排钻CAD钻孔工艺规划软件等自主创新技术,形成新一代全自动数控多轴排钻。应用数字化信息化技术,在设备上实现CAD模式下的钻孔信息绘制、编辑、分析功能,具备单机和联网控制模式,能实时监控设备状态、报警信息和故障处理,使新一代全自动数控多轴排钻系统实现高速、高效、自动化运行。

基于以太型网络柔性组合控制的自动生产线系统研究

对独立PLC控制的设备进行联网组成自动生产线时,要解决各信息孤岛相互间无法通讯互联的问题,在多台加工设备中,增加全自动上下料的机械手及运输设备,用自带网络接口的GUC控制器作主站,设备原有PLC增加以太网接口模块,作为一个节点通过网络集线设备提供的TCP/IP网络接口连入到局域以太网中,每个控制器获得分配一个固定的IP地址,实施主从模式网络控制;并针对生产线加工设备有多种可能的联网工作方式,提出与之适应的几种柔性网络控制结构,实现各设备即可集中参数控制又可单独运行控制的要求。以一种木工机械封边生产线设备系统设计为例证。

数控车床直柄钻头夹具的设计

在我国当今机械加工领域中,所使用的数控车床绝大部分属于经济型数控车床。此类数控车床虽然比较经济实惠,但普遍使用四工位立式刀架,受刀架工位限制而没有设置专门用于安装钻头的刀位。本文详细介绍了根据生产中的需要设计的钻孔刀夹夹具及钻孔刀夹夹具加工工艺。此钻孔刀夹夹具的运用,能方便、准确地把钻头安装在数控车床刀架上。根据钻孔刀夹夹具在经济型数控车床(特别针对四工位数控刀架)在批量生产中与使用尾座加工的对比,明显提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动强度。

135°键槽铣削夹具的设计

随着国内制造行业的迅猛发展,机械加工工艺被推广和运用,工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。工装夹具既可以保证工件的制造精度,又能够提高生产效率,还能有效的降低工人的劳动强度,从根本上降低制造成本,为企业创造可观的经济效益。本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求,设计一个专用夹具。零件为批量生产,要求夹具能够快速夹紧,减少对刀时间,最终有效的提高生产效率。