保暖强化功能聚丙烯纤维(蒙泰丝~)的研发及应用

近年来,聚丙烯纤维凭借其独特的质轻、保暖和疏水导湿性能,产量增速较快,服用聚丙烯纤维占比有较快增长,特别是以保暖服饰应用需求最为显著。本文采用纳米改性和中空成形技术,在系统研究了远红外纳米粉体聚丙烯共混体系的分散性、结晶性和流动性的基础上,解决了粉体在纤维中的分散性,提高了中空度及其稳定性,成功研发了中空度达10%,远红外发射率达88%,20min温差达25℃的细旦聚丙烯纤维(商品名蒙泰丝~),并实现了其在保暖内衣上的商品化应用。

丙纶膨体丝(BCF)生产工艺探讨

文章主要介绍丙纶膨体丝(BCF)的生产工艺,选用熔指15~30 g/min的聚丙烯切片,干燥温度为60~80℃,干燥时间为60~80 min,螺杆各区温度为230~260℃,纺丝箱温度为230~250℃,侧吹风速度为0.4~0.6 m/min,温度为(20±1)℃,湿度为65%~90%,总拉伸比为2.8~3.5,热辊温度为100~130℃,卷曲区倍数控制在0.75~0.90,膨化温度为100~145℃,膨化气压为0.6~0.9 MPa,网络气压为0.5~0.7 MPa,输出区倍数为0.95~1.05,超喂率控制在2%~5%,成型角度为10.5~13.5,中心值为12~12.5,旨在提高丙纶BCF膨体丝的物理性能,提升生产过程的稳定性,制得质量优良的丙纶BCF膨体丝。

高效纳米ZnO/Zn^(2+)抗菌皮芯复合纤维的制备及性能

为改善纯氧化锌(ZnO)在抗菌丙纶(PP)中添加量过高的问题,以纳米ZnO与Zn^(2+)为复合抗菌剂,以高初始模量的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为芯层,制备出了PP/PBT抗菌皮芯复合纤维及其针织布。结果表明:ZnO/Zn^(2+)复合抗菌剂的抗菌效果优于纯纳米ZnO,高初始模量PBT为芯层的皮芯结构的设计,实现了抗菌剂的高效利用,从而在较少抗菌剂添加量的情况下,制备出了抗菌性能良好、具有较高强度及硬挺度的PP/PBT抗菌皮芯复合纤维。

PA 510的非等温结晶动力学研究

以相对黏度为2.6的聚酰胺510(PA 510)为研究对象,采用热重分析仪测试了PA 510的热稳定性,采用差示扫描量热仪系统研究了不同降温速率(Φ)下PA 510的非等温结晶过程,通过Jeziorny和Mo模型分析PA 510的非等温结晶动力学,并根据Kissinger方程计算PA 510的结晶活化能(ΔE)。结果表明:PA 510的热分解过程为典型的一步分解,在478.1℃时热分解速率最快;随着Φ的增加,PA 510的起始结晶温度、结晶峰值温度均向低温区移动,而结晶焓逐渐降低;PA 510的球晶生长以二维生长为主,在单位结晶时间内PA 510需要更高的结晶速率才能获得更高的结晶度;由Kissinger方程计算得出PA 510非等温结晶过程中的ΔE为-279.0 kJ/mol,高于聚酰胺6和聚酰胺66。

生物基聚酰胺510 POY纺丝成形工艺研究

以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明:PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252~254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。

制造企业库存管理存在的问题及对策研究

现代制造业企业库存管理已经成为生产经营中的一项重要工作,其作为整个供应链的核心部位,能体现整个企业运转是否顺畅,经营是否高效,在行业中是否处于优势地位。由于外部市场变化迅速及自身管理制度不完善的原因,库存管理面临着一定的挑战及困难。本文旨在阐述制造业企业库存管理的重要性,以及提出日常经营中出现的库存管理问题,并针对这些问题简述相应的解决方案,让企业能够提高库存管理水平,降低生产成本,提高生产效率,使整体经营效益最大化。

企业财务内控管理制度建设研究

在全球经济飞速发展的大环境下,市场竞争越发激烈,企业为保障可持续发展所面临的形势越来越严峻,面对的变化和风险急剧增加。为进一步提高企业的核心竞争力,财务内控管理制度建设在企业稳步发展中发挥着重要作用。因此,企业应不断提高对财务内控管理的重视程度,加大力度投入对财务内控管理制度的建设,从而有效地控制企业发展过程中存在的经营风险和财务风险。基于此,本文首先阐述企业财务内控管理制度建设的重要性,其次分析企业财务内控管理制度建设的难点,进而提出相应的风险规避和应对措施。

一种复配抗氧剂在细旦丙纶长丝中的应用研究

文章通过熔体流动速率(MFR)测试、ポリプロピレン繊維の酸化発熱試験方法(加速法)试验和氧化诱导期(OIT)测试,考察由抗氧剂Deox S80和抗氧剂Revonox 608以不同比例复配而成的抗氧剂体系对细旦丙纶长丝抗氧化性能的影响,并与B215复配抗氧剂体系进行对比。结果表明,加入由抗氧剂Deox S80和抗氧剂Revonox 608复配而成的抗氧剂体系可以改善聚丙烯加工稳定性、抑制聚丙烯纤维高温氧化和改善聚丙烯纤维热氧化性能,在同等添加量的情况下,效果优于B215复配抗氧剂体系。

细旦丙纶长丝生命周期分析研究

以细旦丙纶长丝的生产过程作为分析对象,利用生命周期分析(LCA)方法,选取6项环境影响类别包括全球变暖潜值(GWP)、酸化效应潜值(AP)、陆地生态毒性潜值(TETP)、光化学氧化潜值(POCP)、富营养化潜值(EP)、能耗(EC),量化丙纶细旦长丝生产过程的环境影响;将细旦丙纶长丝织造成布、再制成运动装,与涤纶布和锦纶6布及运动装进行LCA对比分析,并对比分析运动装生产过程的碳排放量。结果表明:相同质量下,3种布在6项环境影响指标中各有优势;相同面积下,细旦丙纶布的6项环境影响类别数值均最小,对环境的影响最小;在6项环境影响类别中,细旦丙纶运动装的各项数值均为最小,其中生产1件运动装的GWP仅为1.92%kg CO_(2) eq.;在3种运动装的生产过程中,细旦丙纶运动装生产阶段中碳排放量最高的为织造阶段,占比31%,涤纶运动装和锦纶6运动装生产阶段中碳排放量最高的均是纤维制备阶段,占比分别为35%和41%。

不同熔融指数聚丙烯的非等温结晶动力学

为改善聚丙烯(PP)的结晶性能,以β-成核剂作为添加剂,通过差示扫描量热法对不同熔融指数的PP样品在相同降温速率下的非等温结晶动力学进行了研究,通过Avrami方程以及Jeziorny方法对测试结果进行结晶动力学分析,结果表明:加入β-成核剂提高了PP在降温时的结晶温度,减小了结晶的温度区间,加快了结晶速率。

细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝生产工艺的探讨

介绍细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝的生产工艺,采用熔融指数≥35 g/10 min的聚丙烯树脂切片,干燥温度70~90℃,干燥时间90~120 min,纺丝温度220~260℃,纺丝速度2500~3000 m/min,侧吹风风速0.2~0.5 m/min,风温(20±2)℃,超喂率8%~15%,拉伸倍数1.5~2.0倍,通过二道过油、加弹工艺及网络气压(控制在0.2~0.5 MPa之间)后加工,可提高细旦和超细旦丙纶长丝的质量性能和生产稳定性,纺出质量优良的细旦和超细旦丙纶POY-DTY长丝。

超高强低收缩丙纶长丝的制备

介绍一种熔纺-湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法。这种方法采用冷却水槽对从喷丝板喷出的丝束进行快速冷却,代替现有侧吹风风冷制备超高强低收缩丙纶长丝,从而有效回避丝束在120~130℃之间产生结晶,避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响,提高了拉伸取向的一致性,从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高,控制纤维断裂伸长率。结果显示,慢速拉伸速度(出丝速度)设置100 m/min,选用熔融指数为16 g/10 min的聚丙烯切片干燥温度75℃,螺杆挤出机各区温度控制在220~260℃,挤出机的压力控制在(8. 0±0. 1) MPa,喷丝板孔数120 f,冷却水槽水温控制在12~20℃,喷丝板离水面距离3~10 cm;热辊温度控制在80~135℃,可纺出性能优良的超高强低收缩丙纶长丝,纤维产品的规格为1 000 dtex/120 f,强度≥0. 099 cN/dtex,断裂伸长率≤20%。

防紫外线抗老化丙纶DTY长丝的制备

丙纶由于聚丙烯材料分子结构的特殊性,老化现象尤为严重。由于聚丙烯主链上有叔碳原子,在热、氧、紫外线等外界因素的作用下,极易发生化学变化,其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰,随后生成过氧化物,断裂后形成游离基,这些游离基进一步引起整个大分子链的裂解、支化与交联,使PP失去高分子材料的特征,丧失其使用性能,PP特性粘度下降或熔体流动速率增大。本课题介绍了抗紫外线抗老化实验制备的丙纶长丝,检测实验结果表明,显著增强了丙纶长丝制品对紫外线的抵抗能力,极大地延长了丙纶长丝制品的使用寿命。

低熔点高弹力皮/芯复合单丝的制备

介绍了一种低熔点高弹力皮/芯复合单丝的制备方法,这种皮/芯单丝采用低熔点的三元共聚改性聚丙烯作为皮层材料、采用TPU切片作为芯层主要原料。详细介绍了其生产工艺流程,并对皮芯比例选择、熔体压力控制、各温度控制和纺丝速度等主要工艺参数进行了讨论。结果显示,选择皮芯比例30~40/70~60,两组分熔体压力5~7 MPa,纺丝温度180~210℃,可纺出性能优良的复合单丝。纤维产品纤度为55 dtex、强度1.0~1.3 c N/dtex、伸长率400%~450%。这种弹性单丝与长丝和棉纱交织,经低温定型,形成粘结点,使织物面料可随心裁,大大拓展了应用领域。

纺织设备技术设计与改造方向

目前,我国的纺织品产量位居世界首位,在纺织品服装出口领域也占据着重要地位。然而,纺织行业也是一个高污染的行业,所制造的污染物不容易降解,处理难度很大。因此,为了能够使我国纺织行业得到长远的发展、减少污染物的排放、提高废品的利用率,相关人员必须高度重视有关纺织品生产技术的优化和改善,确保纺织设备的维护和改造。本研究围绕纺织设备、技术的设计与改造进行详细分析,以便巩固和提高我国的纺织行业在国际上的领先地位,改善当前我国纺织技术存在的一系列问题。