烧结机台车起拱原因分析及处理

韶钢5#360m^2带式烧结机回程台车起拱现象严重。通过在烧结生产过程中,测量回程台车的不同起拱髙度,观察其运行趋势,同时在停机时测量尾部弯轨面与齿板面的关键点数据,从力学上分析引起台车起拱的原因,提出更换尾部星轮齿板、调整弯道与齿板间隙、同步调整水平轨道“压轨”等解决方案。实践结果表明:处理措施实施后,台车起拱髙度由均值35mm下降至5mm以下,因起拱造成的髙电流运行均值下降至40A,有效稳定了设备和生产。

低风温冶炼技术实践

韶钢8号高炉因热风炉故障,逐个退出检修,导致持续低风温冶炼。介绍了8号炉采取优化热风炉操作、维护高炉操作炉型、保持合适的理论燃烧温度、保证炉温充足等操作措施,使得高炉工作期间保持长周期稳定顺行、高产、低耗的良好生产状态。

韶钢六高炉加废钢生产实践

环保和去产能的政策落地,社会废钢资源激增,高炉添加废钢能够更好的缓解各种环保压力和提高生产率并且在炉况改善上取得了明显效果。

高炉大富氧冶炼实践

韶钢6#高炉通过增加1050m?高炉富氧率,同步改进高炉操作制度,取得较好效果。本文针对本次实践,对产量、理论燃烧温度、风口回旋区及设备影响进行探讨,总结出高富氧的操作制度。

熔瓷辊筒在高炉渣处理皮带系统中的应用

高炉水渣皮带在运行过程中橡胶辊筒容易出现磨损甚至磨穿的情况,辊筒磨损导致受力不均会使皮带跑偏,磨穿的辊筒还存在刮伤皮带的故障隐患,文中将以提高辊筒耐磨为切入点进行研究,希望能够为高炉水渣皮带系统稳定运行作出贡献.

韶钢3200 m^3高炉热风围管穿漏事故分析和长效维护措施

分析韶钢3 200 m^3高炉热风围管穿漏的主要原因:围管重质工作层耐火砖低蠕变、荷重软化等高温指标较差,在长期的高温、高压工作环境下,导致管道内衬砖整体收缩;围管管道底部耐火纤维板LYGX(30 mm)的压缩等叠加导致出现100~250 mm的沉降量;现场施工质量问题导致原本每环砖间设计上的错缝变成了实际施工后贯通缝隙(主要是工作层耐火砖HLG),加剧了管道穿漏部位纵向的拉长和扩大;日常管理、检测不到位,导致热风围管局部出现温度高后没及时发现。穿漏部位采取浇注高强度陶瓷耐磨浇注料、再压浆的办法进行处理,之后利用高炉定修机会对热风围管7个检测温度大于250℃的部位进行开孔浇注辅加压浆,围管其他圆周部位局部温度高于200℃且低于250℃的31个部位采取压浆的方式进行大面积治理,运行状态得到基本控制。日后采取长效维护措施,达到可控状态,取得较好的维护效果。

韶钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的处理

韶钢8号高炉炉缸13扇区侧壁温度出现异常升高,影响高炉生产安全。经分析得出主要原因是侧壁存在气隙和铁水环流加剧造成的。通过采取降低冶强,休风堵风口,优化炉外、内操业和钻孔灌浆等措施,成功地解决了炉缸侧壁高的问题。

棒条筛在烧结整粒系统设计中的应用

烧结矿整粒设备基本上可以视为烧结生产环节必不可少的重要设备。结合以往应用发展情况来看,国内烧结生产工作在烧结矿整立设备的选择上,主要以椭圆等厚振动筛与直线振动筛为主。目前,为进一步提高烧结矿整粒设备的运行效率与质量,部分新建的烧结厂主张利用棒条筛实现对烧结矿的分级处理,在应用实践方面取得了良好成效。针对于此,本文主要从工程设计角度对棒条筛在烧结矿整粒设备中的应用实践问题进行研究分析,以期可以给同行业人员提供一定的借鉴价值。

机械设备安装工程施工探析

随着我国国际地位的不断提升,人们的生活质量也得到了极大的保障。现在人们对于一些基础建设的要求不断提高,这就需要有关人员在进行施工的过程中,利用相应的机械设备,从而更好地保障施工的效率,满足人们对于施工的要求。在机械设备安装过程中会出现很多的问题,它会影响到最终工程的质量和效果,这也是现代施工人员需要着重探讨的课题,那么本文将主要以机械设备安装工程施工为话题,针对有关的内容进行探讨。

韶钢1050 m^3高炉高产低耗实践

随着钢铁行情回暖,在铁产量不足严重制约炼钢生产的前提下,韶钢6#高炉进行了提高1 050 m3高炉利用系数攻关,通过设备技术改造,合理强化操作,加强原燃料管理,班组责任管理,维护合理的生产炉型等一系列行之有效的措施,使高炉产量指标快速提升取得较好效果。

高炉炉缸长寿智能管理系统的开发与应用

针对当前高炉长寿管理滞后和针对性差的现状,将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统。除传统炉缸侵蚀模型的炭砖侵蚀曲线计算功能以外,还具有凝铁层在线监控、炉缸气隙判断、凝铁层减薄原因诊断和给出针对性改善建议4项核心功能。该系统全部模块均进行在线监测、计算、诊断和建议,其关键目的不是计算侵蚀曲线,而是防止炉缸侵蚀的发生,可为做好高炉的长寿管理、延长高炉寿命起到重要作用。