韶钢8号高炉计划检修延时复风操作实践

韶钢8号3 200 m^(3)高炉计划定修28 h,主控项目更换4号热风阀,受拆除热风阀法兰处耐衬的影响,热风阀拆除难度较大,导致高炉延迟复风18 h,针对此制订了详细的复风方案,通过精心组织高炉操作,确保了复风的整体顺利进行,也验证了韶钢炼铁厂针对异常情况的快速应对能力,杜绝了工艺事故的发生,实现了炉况快速安全恢复。

韶钢3200 m^3高炉停炉实践

韶关钢铁集团有限公司炼铁厂受到原燃料品质下降的影响,炉况失常,决定对高炉进行停炉中修。详细介绍了停炉的全过程,包括降料面前的炉况、休风前的准备、停炉操作、炉外出铁等环节,总结了此次停炉中修的成功经验。

韶钢4号高炉顺行状况的操作技术

对韶钢炼铁厂4号高炉炉况和操作上存在的问题进行了分析,主要原因是原材料质量较差,精料水平低,同时,高炉操作不能完全适应原材料条件.按照上稳下活工艺的原则,采取合理鼓风动能、活跃炉缸工作状态、稳定热制度、合理中部冷却强度、炉顶小高压操作以及使用上部调节手段等一系列措施,使高炉的炉况顺行得到了较大的改善,各项主要技术经济指标取得相应的进步.2001年利用系数达3.024 t/m3·d,焦比达441 kg/t.

韶钢6号高炉的设计特点和开炉实践

1 概况 韶钢炼铁厂原有5座高炉(350 m3×3+305 m3+255 m3),总容积为1 610 m3.韶钢6号高炉于2001年12月破土动工,有效容积750 m3,本着"高效、优质、低耗、长寿、环保"的设计原则,采用了具有20世纪90年代先进水平的技术和装备,于2002年12月18日建成投产.

韶钢8号高炉开炉实践

对韶钢3200 m~3高炉开停炉进行总结。通过制定科学合理的开炉配料装料方案,以及精准把控后续料炉料结构和变料时机,使高炉气流稳定得到了保障;同时保证炉缸热量充足的同时,快速富氧喷煤,实现了高炉快速达产的目标。

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造 ,主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施 ,煤比连续 8个月达到15 3kg/t,入炉焦比下降到 3 90kg/t.

YKS4000-2电机转子的修复

高炉电动鼓风机的YKS4000-2型驱动电机,由于预紧力不够,在离心力和交变磁拉力及温度变化引起的热应力作用下,电机转子槽楔被甩出,使动平衡破坏,产生振动而无法使用。本文介绍对转子的修复工艺和效果。

韶钢4号高炉炉役后期强化冶炼实践

韶钢4号高炉在炉役后期通过加强炉体维护,采取一系列符合自身实际情况的技术措施,灵活利用上下部调剂手段,制定合理的操作制度和管理措施,获得较好的技术经济指标。

炉顶摄像装置在韶钢750m^3高炉上的应用

炉顶摄像装置在韶钢6号高炉(750m3)投入使用后,运行可靠,对指导高炉的生产操作发挥了良好的作用。