高硬度辊齿铸钢件的研究开发

针对辊齿铸钢件结构复杂、硬度要求高、尺寸公差要求高,且易出现齿位充不满、浇注胀箱跑漏等问题,采用发热冒口和缓冲式阶梯浇口,通过ProCAST模拟软件进行验证,优化浇注系统和冒口的设计,使浇注平稳,辊齿实现同时凝固,消除了缩孔。通过控制成分,做好浇注防胀防漏等保障措施,保证了辊齿的尺寸精度;通过合适的热处理工艺,达到了高硬度要求,生产出了达到客户要求的产品。

水电设备球阀铸钢件的铸造工艺研究

通过Solidworks软件对球阀进行三维建模,分析其结构特点,设计铸造工艺。运用华铸CAE铸造模拟软件对铸造工艺进行模拟,并根据模拟结果优化工艺。模拟结果表明:铸造工艺中,球阀两端轴孔位的冒口过小、补缩通道不畅、轴孔位与底层冒口的距离过远,导致轴孔位上部转角处,以及轴孔位与底层冒口之间存在缩松缺陷。通过调整冒口尺寸、增加补缩通道、增设外冷铁等工艺优化措施后,有效解决了缩松问题,并在实际生产中,获得了质量良好、满足客户要求的致密铸件。

深轮辐齿坯多工位闭式模锻材料流动规律研究

探索闭式热模锻成形时材料的流动规律是控制充填不满等成形缺陷、获得高精度模锻件的理论基础。针对深轮辐齿坯件热模锻成形时易出现填充不满的问题,以某SCr420H深轮辐齿坯为研究对象,基于齿坯件结构分析,设计了“下料-加热-镦粗-预锻Ⅰ-预锻Ⅱ-终锻”的多工位闭式热模锻工艺方案;基于Deform软件,构建了深轮辐齿坯件多工位闭式热模锻全流程有限元模拟模型;采用试验验证了有限元模型的可靠性,并对多工位闭式热模锻成形过程中材料的流动规律进行了研究。结果表明:镦粗比为3.7时,可获得外形良好的圆饼形预制坯,镦粗时受上下表面摩擦效应的影响,材料径向流动不均匀,在坯件腰部出现鼓形;预锻Ⅰ工位成形出用于定位的底面内凹结构,同时减小了后续工位材料填充难度;预锻Ⅱ和终锻成形时的材料流动规律相似,成形前期材料集中流向轮缘部分、成形中期主要流向轮毂部分、末期流向圆角处;终锻成形时未出现材料填充不满的缺陷,在成形后期,少量金属材料从终锻上下模的导向间隙中流出,形成纵向飞边。通过生产试验,成形出填充良好的深轮辐齿坯件,模拟数值获得温度与实际生产数值最大误差不超过3.15%,纵向飞边高度小于0.5 mm,零件各尺寸偏差均小于0.2 mm,验证了所设计多工位闭式模锻工艺的合理性。

铸造行业的节能减排现状及对策分析

回顾了目前世界主要国家铸造行业的节能减排现状及各自的对策。铸造行业作为能耗和污染物(特别是CO2)排放的主要来源,其节能减排受到了各国政府和业内人士的广泛关注。世界各国的学者和工程技术专家针对铸造行业的节能减排潜力进行了多方位的分析与预测,并提出了各种分析模型。各国的主要对策集中在制定针对性政策和开发清洁高效的生产技术。本文中讨论了目前中国铸造行业在节能减排方面与世界其他国家的异同,并指出了今后发展的方向。

新形势下企业财务管理存在的风险及其防范对策探究

新形势下市场经济快速发展,各类企业都获得了很多新的发展契机。但需要注意的是,内外部环境变化带来的影响,使企业的财务管理工作在实际开展中还面临一些风险因素,会在不同程度上影响企业的健康可持续发展。基于此,在之后的财务管理工作落实中,针对可能存在的风险及其防范对策的深入探究应给予足够重视。

探寻内部审计在会计风险管理中的应用

现如今我国经济开始进入到高质量发展阶段,各企业将提升目标从原有的数量转移到质量方面,而这也对内部管理工作开展提出了新的要求。企业想要在激烈的市场竞争中获取有利位置,需要从全面开展内部风险管理入手,根据当前发展情况制定出有效的措施,利用内部审计解决存在的问题,同时还需要明确开展内部审计工作的目标,构建出完善的评估体系,确保工作的高效开展,帮助工作人员掌握先进的内部审计方法,实现对会计风险的有效管理,促进企业稳定发展。

用于小型薄壁灰铸铁铸件的复合孕育方法

介绍了在中频炉熔炼及废钢+增碳剂+回炉料配料条件下,生产小型薄壁灰铸铁件的复合孕育方法。该孕育方法将SiSr孕育剂与SiFe复合使用,能有效确保A型石墨析出、改善断面组织的均匀性、减少白口倾向,因而既能强化孕育效果,又能降低生产成本。

集装箱角件用铸钢的低温冲击韧性探讨

集装箱角件用铸钢的低温冲击韧性是保证集装箱品质的重要性能 ;从严格控制化学成分 ,采取正当的热处理工艺、碱性电弧炉熔炼和工艺措施保证钢液的纯净度等方面 ,使低温冲击韧性达到要求 ,保证了出口的需要。

铸钢熔合内冷铁使用探讨

熔合内冷铁是指内冷铁的表层被高温钢液所熔融,铸件凝固以后,内冷铁能与铸件本体融合成一体的冷铁。应用得当而不引起铸件产生铸造缺陷时,它不但不降低铸件的物理和力学性能,反而可提高铸件的质量。本文结合生产实例阐述了内冷铁应用的一般原则以及融合内冷铁各种参数的计算及选择。

优化炉料配比改善灰铸铁组织致密性的探索

中频炉熔炼铁液按传统配料工艺生产往往石墨组织粗大,铸件致密性较差。通过工艺配比优化,采用优质废钢替代铸造生铁有效改善灰铸铁金相组织,提高机械性能,并且在生产实践中成功解决了增碳难、电耗高等一系列问题。

浇注系统引入位置选择对铸钢件质量的影响

在长期生产各种铸钢件时发现，很多铸钢件的内在、外表质量与钢水引入位置的选择有密切的关系，而某些传统的浇注系统设计思路不利于铸件质量的提高。作者通过对几则实例加以分析，说明浇注系统引入位置选择的重要性，总结出一套浇注系统引入位置选择的经验。

铸造废弃物综合利用实践

铸造生产中产生的大量废弃物对环境造成很大的污染,在资源日益紧张和环保要求日益严格的今天,如何消除这些污染并能够变废为宝,使企业走可技术发展之路,是我们铸造工作者义不容辞的责任.

严格控制钢水质量,保证铸钢件产品合格率

钢水质量是铸钢件产品合格率的重要影响因素之一。只有严格遵守冶炼操作工艺规程,严把进料关,才能稳定铸钢件质量。

国家标准《一般工程用铸造碳钢件》解读

1标准概况 受全国铸造标准化技术委员会秘书处的委托，广东省韶铸集团有限公司和沈阳铸造研究所、上海重型机器厂有限公司共同负责起草GB／T11352--2009《一般工程用铸造碳钢件》新标准。

铰链梁铸件爆裂失效分析

对爆裂失效的铰链梁进行断口、金相组织、化学成分、力学性能、低倍显微组织等测试和分析,从错综复杂的诸多因素中,查找出导致铰链梁失效的主要原因是调质热处理未能达到技术条件的要求,为质量责任的落实和质量改进方向提供重要依据。

浅论铸造品牌战略

拥有强势品牌就拥有了巨大的资产和竞争优势,铸造企业应该树立品牌意识,实施品牌战略。一个优秀品牌的创立要靠企业的科学策划和各方面不懈的努力。地区形象是品牌的“过滤器”。本文就如何开展铸造企业的品牌战略进行了分析和讨论。

特大型破碎机机架的结构与铸造工艺

针对特大型破碎机机架的两种优化设计方案,利用ProCAST模拟软件进行仿真分析,根据凝固模拟结果优化铸造工艺,并结合有限元静力分析和模态分析结果,最终确定前墙深腔式结构更适合特大型破碎机机架。

GS24Mn6V钢铸件热处理工艺研究

通过一系列热处理试验,对GS24Mn6V钢铸件传统热处理工艺进行了大幅度改进:去掉退火或正火预处理工艺,提高了淬火和回火加热温度,缩短了淬火、回火保温时间,最后确定其最佳热处理工艺为:950℃×1 h盐水冷+630℃×2 h盐水冷(装炉量控制在1.5 t左右)。通过该工艺处理的GS24Mn6V钢铸件不仅力学性能和金相组织完全满足技术要求,而且大大缩短了生产周期,节约了生产成本,提高了工件的热处理质量,节能降耗的效果也非常显著。

船用人字架的整体铸造

介绍了船用人字架整体铸造的技术开发思路,通过应用分区域定向凝固原则和全过程质量策划,生产出的系列人字架产品满足了用户的要求。