Si含量对1235铝箔坯料第二相及力学性能的影响

针对铝箔生产中FeAl3相易导致铝箔成品出现针孔的问题,设计了不同Si含量的1235铝箔坯料进行对比试验。通过光学显微镜和扫描电镜,对不同Si含量的1235铝箔合金的第二相种类、大小、形貌和分布进行比较。结果表明,1235铝箔合金中Si含量增加(0.13%～0.15%),有利于αc-AlFeSi相的生成,甚至消除针状FeAl3的生成,有助于减少针孔产生;铝箔成品中晶粒度减小,晶粒大小更加均匀,抗拉强度较未添加Si的铝箔坯料成品提高了12.14%,伸长率提高了78.57%,有利于进一步的轧制生产。

退火工艺对高硅1235铝箔坯料组织和性能的影响

高硅1235铝箔(Si含量为0.13%~0.14%)坯料由于Si含量增加,铸轧坯料中能形成较多有利的第二相αc-AlFeSi和βР-AlFeSi相,但同时使得其抗拉强度提高,不利后续加工。通过对第二相和性能分析,最佳的高硅1235铝箔坯料退火工艺为:530℃×4h,空冷。在该工艺条件下铸轧态的αc-AlFeSi得以保留,但尺寸有所增大,形貌转为以短棒状、颗粒状为主;同时,高硅1235铝箔坯料的抗拉强度比低Si铝箔坯料降低了6.05%;成品高硅1235铝箔的抗拉强度比低Si铝箔提高了7.55%,伸长率提高了84.15%。