追求天然的咸味香料——咸味香精香料市场的趋势

作为最有东方饮食文化特色的咸味香精，十几年来在我国取得了长足发展，在方便面、休闲食品、肉制品、调理食品、餐饮调味品等众多食品行业中大显身手，为我国传统食品的现代化、现代食品特色化做出了重要贡献。

虾头水解蛋白脱苦脱腥方法的研究

为去除虾头水解蛋白溶液的苦腥味,比较了粉末活性炭吸附法、酵母发酵法和环状糊精包埋法的脱苦脱腥效果。结果表明,酵母发酵与β-环糊精包埋联合去除苦腥味的效果最佳。通过添加1.5%的β-环糊精,60℃包埋60min,然后添加1%的酵母,在40℃下恒温发酵60min,离心分离后沸水浴5min。处理后的虾头水解蛋白液无苦腥味,且具有浓郁的鲜虾风味。

味精行业的清洁生产审核

味精企业是公认的高能耗、高污染企业,针对这种情况,及时导入清洁生产审核,指导企业针对难题,提出在工作过程中采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,从而达到企业经济、社会、安全、环保、健康发展。

利用糖蜜培养灵芝菌丝工艺条件优化

以糖蜜为主要培养料,对红灵芝菌丝生长条件进行了优化筛选。结果表明,糖蜜可满足红灵芝菌丝生长发育对营养的需求,通过正交试验得出菌丝生长最适条件为:27℃,pH 6.0,糖蜜用量为3.5%,菌丝平均生长速率高达1.697cm/天。

超滤膜对谷氨酸发酵液的除菌效果研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵液中的过滤效果及其清洗工艺。结果表明:超滤膜在谷氨酸发酵液中的菌体去除率达到98%以上,COD的平均去除率达到49%,NH4+-N的平均去除率达到18%,而氨基酸基本无截留;超滤除菌后需采用碱液、氧化液、酸液进行分步清洗,各种清洗溶液的最佳浓度分别为:NaOH溶液20g/L、漂白水30g/L、硝酸溶液15g/L。

谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺影响研究

主要研究了谷氨酸发酵液对谷氨酸提取工艺的影响,得出如下结论:用膜过滤除菌方法对染菌发酵液有较好的提取效果;发酵周期控制在30～34h;发酵液放罐残糖控制在0.6%以下;发酵结束后要及时升温处理,升温至65℃。

果胶酶对姜汁澄清作用的研究

以生姜抽提液为实验材料,通过单因素实验,分别探讨果胶酶用量、酶处理温度、水解时间和水解pH值4个因素对酶处理姜汁澄清效果的影响,并在单因素实验基础上通过L9(34)正交试验确定酶解的最佳工艺条件。结果表明在实验条件下单因素中果胶酶酶解的最佳作用条件为:果胶酶浓度(质量百分浓度)0.01%、温度为55℃、pH值为4.0、时间为1 h。正交试验中果胶酶酶解的最佳工艺条件为:果胶酶浓度(质量百分浓度)0.005%、温度为55℃、pH值为4.0、时间为1h。

不同截留分子量超滤膜对谷氨酸发酵液过滤性能的比较

分别采用截留分子量为150KD和200KD的超滤膜过滤谷氨酸发酵液,对过滤效果以及膜清洗后的通量恢复率进行了比较。试验结果表明,150KD和200KD的超滤膜对谷氨酸发酵液中菌体的去除率分别为98.96%和97.93%,对COD的去除率分别为48.72%和42.31%,对NH3-N的去除率分别为21.42%和18.57%,所得滤液的OD分别为0.005和0.010。在超滤除菌试验中,两种膜的通量衰减速率在浓缩周期的不同时段是不同的;在再生后的水流测试中,150KD膜的通量恢复率为93%～99%,200KD膜的通量恢复率为90%～98%。因此,截留分子量为150KD的超滤膜更适合应用于谷氨酸发酵液除菌工艺。

超滤对谷氨酸发酵液过滤效果及清洗工艺研究

本文研究了超滤膜在谷氨酸发酵生产中除菌工序中的应用,内容主要包括谷氨酸发酵液经过超滤膜前后主要的物质变化;以及超滤膜再生的工艺等。经过实验,本文得出以下结论:谷氨酸发酵液经过超滤后,COD(化学好氧量)去除率可以达到49%,氨氮去除率可以达到17%;超滤膜在谷氨酸发酵液除菌工艺中清洗最佳工艺为:碱洗浓度为20g/L,氧化清洗浓度为烧碱20g/L+漂白水30g/L,酸洗浓度为15g/L。

超声法提取菠萝皮果胶的工艺优化研究

研究了以提取菠萝蛋白酶后的菠萝皮渣为原料,采用超声波法水解和酒精沉淀法提取果胶的正交实验工艺优化条件。实验结果表明,最佳工艺条件为:水解温度70℃、水解pH值2.0、水解时间90 min、料液比1:10,在该条件下,果胶得率约为8.21%。

菠萝皮渣提取果胶的工艺优化研究

研究了以提取菠萝蛋白酶后的菠萝皮渣为原料，采用酒精沉淀法提取果胶。实验结果表明，最佳工艺条件为：料液比l：14（W/V）、水解pH值2、水解温度70℃、水解时间90min，用95％乙醇两次提取沉淀时，果胶得率约为7.31％。

为生活创造健康美味

人们常说"衣食住行,食为先","食品色香味,味为先",我国的食品美味,原以传统的酱油、盐、味精为主,至上世纪九十年代发展了热反应、调香技术和增鲜剂I+G使方便面调料和鸡精等调味品从低档走向高档,为人们的食生活提供了丰富多样的美味.……

灵芝液体发酵工艺优化研究

以煮熟土豆汁等为原料,灵芝赤芝GS为出发菌株进行液态发酵,对工艺条件进行研究,得出最优参数:接种量8%～10%、培养温度(28±1)℃、培养pH4.5～5.0、发酵周期98～110h、通风比1:(0.25～0.35)时,发酵液菌球比可以达到96%以上,灵芝多糖可以达到50mg/g以上。

顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用分析辣椒油中的风味物质

不同条件煎制制备北京红辣椒油,对其进行感官评价并结合顶空-固相微萃取(HS-SPME)和气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术研究辣椒油的风味物质组成。结果表明:不同煎制程度显著地影响辣椒油风味,130℃油温下煎制10 min的辣椒油(LJY-4)风味最佳。不同煎制程度显著地影响辣椒油所含风味化合物的种类和峰面积比,尤其是酮类、呋喃类、萜烯类及烯醛类等化合物的峰面积比。LJY-4除具有辣椒粉的特征风味化合物外,还富含酮、呋喃等焦甜型风味化合物,其中活性值(OAV)大于20的化合物有9种,分别为2,3-戊二酮、(E,E)-2,4-壬二烯醛、3-甲基丁醛、2-甲基丁醛、2-甲基丙醛、二甲基硫、4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮(HDMF)、乙酸和1-辛烯-3-醇,它们为辣椒油贡献了焦甜香、酯香、麦芽香、果香和豆香等,组成了辣椒油独特的风味品质。

木瓜蛋白酶处理鲜鸡蛋酶解参数优化研究

利用木瓜蛋白酶对新鲜鸡蛋液进行酶解,将酶解时间、酶解温度、酶解p H值和酶用量作为关键参数,酶解完成后通过测定酶解液中氨基酸态氮含量,从而确定最佳工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶酶解制备鸡蛋全粉的最佳工艺为酶解温度55℃、酶解时间3 h、酶解p H值4.5、酶用量0.6%,在该条件下,新鲜鸡蛋液中氨基酸态氮质量分数为1.160%。