KJ-JS高性能减水剂配制C50-C100高性能混凝土的试验与在广州西塔等的应用

本文主要介绍聚羧酸KJ-JS高性能减水剂的主要性能,配制C50～C100高性能混凝土(HPC)的试验与在广州西塔等的应用。试验结果表明:选用质量优良的常规材料,用300kg/m3水泥(粤秀P·II42.5R,下同)与50%左右的掺合料可配制C80～C90HPC,28d强度达102～110MPa;370kg/m3水泥与37%掺合料配制C90HPC,坍落度与扩展度保持近4个小时,28d强度达104MPa;370～400kg/m3水泥与35～37%的掺合料配制C100HPC,28d强度达115MPa以上;现已在432m高的国内在建第二高楼广州西塔与世界最高(610m)的广州新电视塔,以及客运专线等重大工程150多万m3C25～C100HPC工程中广泛应。在广州西塔C70～C100HPC工程应用表明:用560(水泥410)～635(水泥430)kg/m3胶凝材料可配制出28d平均强度84MPa～112.7MPa满足工程要求的高性能混凝土。目前主楼已达到200m以上,用量已超过2万m3。如此大批量高性能混凝土的应用在国内尚属首次。

钢渣在高强管桩混凝土中的应用试验研究

研究了利用钢渣粉取代部分水泥和磨细石英砂制备C80预应力高强混凝土管桩的可行性。研究结果表明:在压蒸条件下,钢渣的活性能够被有效地激发,提高比表面积能显著提高钢渣的活性。采用比表面积为550 m2/kg的钢渣,胶凝材料中钢渣用量20%,水泥用量55%,磨细砂用量25%,采用高强管桩混凝土的配合比和生产制度,混凝土的压蒸强度可达89 MPa,不但能满足C80管桩混凝土的强度要求,而且超过了传统管桩混凝土(胶凝材料为70%水泥和30%磨细砂)的压蒸强度(83.9 MPa),也超过了同样矿渣掺量和配合比的管桩混凝土的压蒸强度(82.8 MPa)。X射线分析结果表明:在压蒸条件下,钢渣的强度活性得到了有效地激发。通过采用比表面积较大的钢渣以及优选钢渣的比例,应用钢渣来生产高强管桩混凝土是可行的。

C100超高性能混凝土(UHPC)超高泵送

采用常规的混凝土优质原材料和生产设施,配制出了C100超高性能混凝土UHPC,不但解决了超高强高性能混凝土低水胶比、高黏度与可泵性相矛盾的问题,也解决了扩展度/坍落度的经时损失问题,配制出了超高强、黏性阻力小、均匀性好、保塑性能优、质量稳定、便于超高泵送的UHPC。在广州国际金融中心(广州西塔)先后成功地将C100UHPC一次顺利泵到333 m高,并创下了泵送到411 m高的世界新纪录;C60及以上的HPC与UHPC约7万m3,如此大批量的现场应用;如此高的泵送高度,在国内尚无首例,在世界上均属罕见。

高性能减水剂配制超高性能混凝土的试验与应用

主要介绍聚羧酸KJ-JS高性能减水剂的主要性能,配制C50～C100超高性能混凝土(UHPC)的试验与应用。试验结果表明:选用质量优良的常规材料,用300kg/m3水泥(粤秀P·II42.5R,下同)与50%左右的掺合料可配制C80～C90HPC,28d强度达102～110MPa;370kg/m3水泥与37%掺合料配制C90HPC,坍落度与扩展度保持近4h,28d强度达104MPa;370～400kg/m3水泥与35%～37%的掺合料配制C100HPC,28d强度达115MPa。现已在432m高的国内在建第二高楼广州西塔与世界最高(610m)的广州新电视塔,以及客运专线等重大工程150多万m3C25～C100HPC工程中广泛应用。在广州西塔C70～C100HPC工程应用表明:用560(水泥410)～635(水泥430)kg/m3胶凝材料,可配制出28d平均强度达84～112.7MPa满足工程要求的高性能混凝土。目前主楼已达到200m以上,用量已超过2万m3。如此大批量超高性能混凝土的应用在国内尚属首次。

C70钢管高强高性能混凝土的试制与工程应用

本文从工程实际出发,利用工程常用的原材料,用550kg/m3的胶凝材料研制与应用了C70钢管高强高性能混凝土,通过对比试验,确定主要材料与配合比,满足高强、大流动性、泵送施工要求,取得显著技术效果与经济效益。

补平用水泥净浆强度对基体强度检测结果的影响

本文试验采用从低强C20至高强C80共7个强度等级的试件作为基体,对比了用水泥净浆补平进行抗压试验与未补平进行抗压试验两者之间的强度检测结果的差异。试验发现,当补平层水泥净浆的强度大于基体强度,或者低于基体强度在20MPa左右时,几乎不降低强度检测结果;当其强度低于基体强度在30MPa左右时,则将降低强度检测结果,其与基体强度相差越大,对检测结果影响越大。本文试图对以上现象从试件破坏机理、尺寸效应及垫层对检测结果的影响机理等方面进行探讨。