工业锅炉过热器安全性分析及壁温计算软件的开发

低中压工业锅炉过热器管子内壁向蒸汽的放热系数往往低于1000～1200W／（m^2℃），甚至低到500～600 W（m^2·℃），加之为适应锅炉大范围变工况，必需加大单级过热器的蒸汽焓增，从而使管壁温度与蒸汽温度之差大于100℃。列举出3个算例，算例应用了所开发的壁温计算软件，其中D型油炉的管壁——蒸汽温差高达275℃。

锅炉角焊缝未熔合的超声波检测

长期对锅炉角焊缝超声波检测,发现未熔合是其主要的缺陷,这类缺陷严重危害锅炉的安全运行.针对其产生的原因,寻找减少该类缺陷的办法.用超声波仔细检测,能确保锅炉角焊缝质量的稳定.

锅炉排烟热损失现行公式的分析和建议

根据热力学第一定律对锅炉排烟热损失2个现行计算公式进行分析,比较2种计算结果,并从教学、实施和修订方面对排烟热损失计算公式提出建议。

燃烧油、木屑、木粉绿色新型锅炉的开发设计

介绍燃烧油、木屑、木粉绿色新型锅炉的开发设计及其结构特点。

WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策

在WNS燃气热水锅炉运行过程中,常常出现二回程入口处的管口裂纹现象。与产生此问题有关的主要原因与炉膛出口烟气温度、局部水循环条件、管口的结构型式、管口的胀接工艺、燃气的燃烧调节、给水的总硬度等方面,如果对这些方面进行改善,管口处的局部热负荷能降低,则可以解决管口裂纹的问题。

WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策

笔者工作实践中发现，在直接供暖的采暖系统中，一些WNS燃气热水锅炉运行了一至二个采暖季之后，经常在回燃室前管板第二回程入口处的管口上出现热疲劳裂纹的现象。管口出现径向穿透性的裂纹，有部分裂纹还延伸到管板上，裂纹的纵向长度可达到25mm．裂纹的分布与形状如图1所示。停炉检查，可以在回燃室前管板及靠近管板的一段管壁上看到有一层水垢。越靠近管子根部，水垢的厚度越厚，结垢的形状如图2所示。

卧式内燃燃油燃气锅炉炉膛出口烟温计算公式探讨

对卧式内燃燃油燃气锅炉炉膛出口烟温计算公式进行分析,通过计算实例,比较不同的计算方法,从而得出相同的结果。

浅谈低中压水管蒸汽锅炉的改造设计

由湛江地区锅炉改造后出现的问题进行分析,提出锅炉改造设计中应注意的主要问题及处理方法。

SHS次中压燃甘蔗渣/油锅炉系列的设计

介绍２０ｔ／ｈ－４５ｔ／ｈ燃蔗渣／油锅炉系列的设计思路、结构特点及经验。

燃油燃气锅炉通用化设计时应注意的问题

单纯燃油或燃气锅炉，由于燃烧时火焰黑度和烟气水份差异较大，在受热面结构布置上应该是有所差别的。而通用化设计的锅炉在燃油和燃气两种工况下的炉膛出口温度和锅炉热效率也是不相同的，所以在锅炉通用化设计时，如何缓解这些矛盾，应该引起设计者的注意。

垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点

垃圾锅炉设计成多烟道结构,体积庞大,受热面积数倍于普通锅炉,且负荷变化率不小于2。图示出这种锅炉特有的布置于高温烟气区的一次交叉流动空气预热器管壁温度场。

垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序

有三种方法计算垃圾焚化余热锅炉的出力。当仅知道焚化炉出口烟气各组分流量和温度时,能近似地计算出力。若然还知道垃圾的元素分析和消耗量则计算会更为准确。最后介绍数值焚化炉模拟出口烟气参数的方法。

锅壳式锅炉管板拼接焊缝上钻焊接管孔问题的探讨

本文以模拟工艺试验的方法对“拼接焊缝上钻焊接管孔”的课题从残余应力和金相组织两方面进行了探讨,针对特定情况下(管板经热压过程)是否需对工件进行焊后热处理作了分析和比较,为选择正确的制造工艺提供了一定的依据。

流化床锅炉溢流渣余热回收和冷渣的综合利用

介绍了流化床锅炉溢流渣余热利用和冷渣变废为宝的途径。

有机热载体炉辐射管泄漏原因分析及预防措施

文章从有机热载体炉的炉膛结构特性、辐射管各流量分配状况、实际使用中的有机热载体质量指标和突发故障时的操作方式等几个方面进行分析,针对产生炉膛辐射管泄漏的原因,提出了在设计结构和运行操作中应采取的措施。

导热油炉辐射管泄漏的原因及预防

近几年来，笔者现场处理了一些导热油炉的炉膛辐射管烧损泄漏故障，其中以炉型为管架式导热油炉居多。以YLW-1400MA型导热油炉为例．进行原因分析和提出预防措施。

16Mng材料的挠性平管板冷旋压成形对其组织及力学性能的影响

对经冷旋压成形的挠性平管板进行了破坏研究试验 ,分析冷旋压对其力学性能的影响。分析结果表明 ,冷旋压成形材料为

焊接修补柴油机大型固定件验证方法

用与柴油机机座轴承位相配合的主轴承盖和试棒来模拟工件的可焊接修补性和焊接机械性能。

射线底片伪缺陷及其消除方法

由于胶片在生产制造及运输过程中容易产生缺陷,特别是暗室处理中更易产生划伤、水迹、指纹等伪缺陷。附表是本单位三个年度中随机各抽五个月的底片进行质量统计的结果。 由附表可见,由于胶片本身和暗室处理时操作不当造成的废片是不少的,致使成本增加,若按每张片20元计算,一年中废片损失即超过20万元,还不包括重照使产品生产周期延长而造成的损失。因此,探讨底片伪缺陷的成因及其防止或消除方法是非常必要的。