复凝聚法制备壳聚糖/海藻酸钠纳米香精胶囊

以壳聚糖和海藻酸钠为壁材,古龙香精为芯材,在高速乳化条件下,通过复凝聚方法制备了纳米香精胶囊。研究了预交联剂种类、交联剂种类以及交联固化温度对香精胶囊的形状、尺寸及分布的影响。应用TEM和激光粒度分析仪对香精胶囊的粒子尺寸、形态及分布进行了表征。结果表明,以TPP和CaCl2为预交联剂、以戊二醛为交联剂、在35℃下能制备出球形规整、粒径均匀、干态尺寸约为80 nm、湿态尺寸为160 nm的纳米级香精胶囊。热重分析表明,纳米香精胶囊的热分解起始温度大于200℃,具有良好的热稳定性。UV-Vis测试表明,纳米香精胶囊的装载量为34.3%,包埋率为87.2%。

复凝聚法制备明胶/ES香精微胶囊

以古龙香精为芯材,明胶和柔软剂二硬脂酰胺乙基环氧丙基醋酸铵(ES)为壁材,在搅拌条件下,通过复凝聚方法制备了香精微胶囊。探讨了戊二醛用量、ES与明胶质量比及ES的质量分数对香精微胶囊形态的影响。用TEM、SEM和激光粒度分析仪对香精胶囊的粒子尺寸及分布、形态进行了表征。结果表明,戊二醛用量为明胶质量的2.2倍、ES与明胶质量比为1:0.3、ES的质量分数为1.5%时所制备的香精微胶囊形态规整、粒径分布较窄、干态粒径小于1μm。所制备的香精微胶囊具有良好的缓释性能,80℃烘干7 h仍然具有较高的香精残余量。所制备的香精微胶囊的载香量为41.1%,包埋率高达95.3%。

棉织物用香精纳米胶囊的制备及耐洗性能研究

采用乳液聚合方法,以古龙香精为芯材,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)三元共聚物为壁材,固定单体总量改变单体BA的用量制备了系列香精纳米胶囊乳液.对香精纳米胶囊的形貌、尺寸及分布状态进行了研究,经香精纳米胶囊加香处理后棉织物的耐水洗性能进行了测定.结果表明,所制备的香精胶囊为完整球型,平均尺寸为120 nm;BA的加入降低了胶囊的尺寸,提高了其分布的均匀性;胶囊壁材玻璃化转变温度随BA用量的增加而降低;囊壁的玻璃化转变温度及加香处理工艺对加香棉织物的耐水洗性能有显著影响.最有利于获得良好耐水洗性能的单体配比MMA、St及BA的质量比为1.8∶1.2∶1.0,制得的香精纳米胶囊的实测玻璃化转变温度为36.2℃;最佳的加香整理温度为120℃.