无油润滑、高压动密封件复合表面处理工艺研究

4102B型发动机无油润滑动密封件活塞杆,经过复合表面处理,有效的提高了两个对磨密封件的耐磨损性能。本文详细分析了活塞杆磨损失效的原因,着重介绍了活塞杆复合表面处理的工艺过程。

铜合金表面热喷涂镍基合金层激光重熔后的显微组织及耐磨性能

为了满足工业领域铜合金传热、耐磨、耐腐蚀性能优异的要求,对铜合金表面先等离子喷涂NiCrFeW-BC自熔合金层,再进行激光重熔。采用现代分析技术研究了重熔处理对涂层显微组织及耐磨性能的影响。结果表明:等离子喷涂NiCrFeWBC自熔合金涂层重熔后层状组织、孔洞等缺陷完全消失,激光熔覆层与铜基体为冶金结合,涂层致密、组织均匀;熔覆层由表及里依次呈等轴晶、树枝晶及胞状晶形貌,并有WC,W2C,Ni3B等颗粒析出;熔覆层磨损性能明显高于铜合金基体及热喷涂涂层,磨损机理为典型的磨粒磨损。

表面处理对AZ91D镁合金性能的影响

对压铸镁合金AZ91D分别进行了无铬化学转化、喷砂、真空镀钛的表面处理,并采用SEM、EDS、XRD、中性盐雾及电化学等方法检测和评价处理后试样的表面形貌、成分、物相组成和耐蚀性。结果表明:无铬化学转化和真空镀钛都能明显提高镁合金的耐腐蚀性,喷砂处理后镁合金的硬度和粗糙度均达最高,耐蚀性反而下降。

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备及性能

提出了一种压铸镁合金AZ91D表面磷酸盐化学转化工艺,其配方及操作条件为:磷酸8mL/L,氧化锌3g/L,酒石酸3g/L,氨水4g/L,硝酸钠3g/L,氟化钠1g/L,温度25～30°C,时间5min。研究了该无铬转化膜的表面和截面形貌,化学成分,物相组成,结合力,孔隙率和耐蚀性。结果表明:磷酸盐转化膜主要由Mg、Zn、Al12Mg17和Zn3(PO4)2·4H2O组成,结合力均≥8分,孔隙率由封孔前的27.91%降为封孔后的6.98%,耐中性盐雾时间均可达到24h。电化学实验结果显示,转化膜的腐蚀电位比基体提高了64mV,封孔处理后腐蚀电位提高了122mV,腐蚀电流密度均降低了两个数量级。

界面接触温度对等离子喷涂封严涂层性能的影响

用等离子喷涂制备航空封严涂层。通过改变冷却气压力的方式,调节喷涂过程中的基体温度,从而研究界面接触温度对涂层性能的影响。用OM和SEM观察封严涂层的组织形貌,用XRD分析封严涂层的物相组成,并对封严涂层进行摩擦磨损试验和冲蚀试验,研究界面接触温度对封严涂层的磨损性能和冲蚀性能的影响。试验结果表明,等离子喷涂封严涂层能够获得典型的蜂窝状组织结构。提高喷涂过程中接触温度能够提高涂层的显微硬度、沉积率与抗冲蚀性能,但涂层的可磨耗性能有所降低。