锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重-浮-磁工艺选别锯板坑钨多金属矿,并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备,用新药剂JA和JB浮选分离铜铅锌硫化矿.在给矿品位WO3 O.66％,Sn 0.16％,Cu O.3％,Pb O.26％,Zn O.93％和Ag 50 g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88％,50.30％,24.14％,43.36％,50.29％;回收率分别为86.00％,63.30％,69.40％,69.53％,71.69％;银则富集于铜铅锌精矿,回收率为74.98％,为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据.

难选白钨矿选矿新工艺的研究

依据白钨矿矿石性质 ,采用一次磨细的单一浮选流程 ,在 Na2 CO3碱性介质中用改性 Na2 Si O3和改性脂肪酸进行白钨矿粗选 ,采用水玻璃 +YN进行白钨加温精选 .小型试验和工业试验均获得良好的指标 .在原矿含 WO31.4 5%的工业试验中 ,获得白钨精矿品位 68.19%,回收率 82 .16%.

某石英脉钨多金属矿石工艺矿物学研究

采用MLA矿物自动定量检测系统,结合传统的工艺矿物学研究方法,对某钨多金属矿石进行工艺矿物学研究。原矿石含WO31.25%,钨主要以白钨矿和黑钨矿矿物形式存在,理论最高回收率约为99%;铜主要以黄铜矿矿物形式存在,理论最高回收率约为96%;银矿物种类多、含量低,与方铅矿、自然铋等铅铋矿物紧密共生,可从含铅铋矿物的铜精矿中回收银,理论最高回收率约为61%。研究数据表明矿石中的钨矿物主要呈大脉状产出,少数呈细粒浸染状产出,在空间分布和嵌布粒度上极不均匀。白钨矿(含黑钨矿)和黄铜矿的粒度较粗,大于0.04 mm粒级者分别占约95%和73%,对磨矿解离非常有利。

难选白钨矿重-浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质 ,采用棒磨 -细筛闭路磨矿、螺旋溜槽重选、细泥浮选的重 -浮联合流程选白钨矿 ,重选可丢弃约 3/4的尾矿 .对品位 (WO3 ) 30 .5%的重选粗精矿 ,可用常温浮选精选 ;对产率不足 1 /5的细泥矿 ,用常规浮选工艺选白钨矿 .原矿品位为 1 .47%时 ,可获得白钨精矿品位 66.58% ,回收率 82 .1 5% .与全浮流程相比 ,回收率接近 ,但重

东北某白钨矿选矿工艺的研究

东北某钨矿为矽卡岩型白钨原生矿床,用Na2CO3作pH调整剂,用Na2SiO3和YN作脉石抑制剂,ZL作捕收剂,经过加温精选,当原矿品位(WO3)为2.83%时,可获得品位(WO3)75.01%的一级Ι类白钨精矿,WO3回收率91.89%.

从钼多金属矿中回收钼铋的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,采用先重选再浮选的工艺回收钼铋.浮选钼时用煤油作捕收剂,Na2S和Na2SiO3作调整剂,浮选铋时用丁黄药作捕收剂,CA作调整剂,在钼铋给矿品位分别为4.498%和4.053%时,获得钼精矿品位和回收率分别为50.01%和83.30%,铋精矿品位和回收率分别为23.69%和91.34%的指标.

金川二矿区贫矿选矿工艺的研究

采用新型组合抑制剂ＣＡ－ＰＮ 以及高效选择性改性组合捕收剂Ａ－２１４，处理金川二矿区含镁高的低品位镍铜矿．在一段磨矿７５％ － ０．０８ｍ ｍ ，自然ｐＨ介质条件下，经一粗二精二扫工艺流程，获得浮选精矿含Ｎｉ７．０９％ ，Ｃｕ３．９０％ ，ＭｇＯ６．２５％ ，Ｎｉ回收率７６．３０％ ，Ｃｕ 回收率７８．５１％ 的闭路试验结果．

大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂１００ 号特富矿属于锡石－多金属硫化矿．根据矿石性质，将磨矿粒度控制在０．２５ｍ ｍ 以下，原则流程为磁－浮－重，先用磁选选出磁黄铁矿，消除对硫化矿浮选的影响．浮选部分采用优先浮铅锑－混浮－锌硫分离，用重选摇床从浮选尾矿中回收锡．本工艺经长坡选厂应用表明，工艺合理，生产指标均达到设计要求，锡精矿品位４７．７９％ ，回收率７１．７７％ ；铅锑精矿含铅３１．７８％ ，回收率８６．７８％ ；锌精矿品位为４７．７９％ ，回收率８２．１０％ ．

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3.11％、含锌2.50％,采用一段磨矿(-0.074mm 66.640％)、优先浮铅的选矿工艺,用浮选硫化矿的常规药剂分选,可分别得到品位61.58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48.69％、回收率62.91％的锌精矿。

GF组合药剂浮选柿竹园多金属矿萤石的研究

针对柿竹园矿矿石性质复杂，萤石品位低，嵌布粒度细，共生关系复杂，研制出能有效分散泥化絮团和强烈抑制易浮微细粒脉石的组合药剂ＧＦ，采用粗精矿再磨、中矿集中再选及强磁脱硅工艺，从浮钨尾矿回收萤石，获萤石精矿品位９８．４７％，回收率７１．１９％．

新疆某铜矿氧化矿石选矿的研究

针对新疆某铜矿地表氧化及氧化铜矿品位低的特点,采用硫化浮选法回收铜,在给矿铜品位0.588％的情况下,获得铜精矿品位30.45％,铜回收率67.80％的指标。

新疆某砂岩铜矿选矿工艺流程的研究

新疆某砂岩铜矿的铜矿物主要以孔雀石为主,针对其矿石性质,采用硫化浮选回收矿石中的铜矿 物,并以丁黄药作捕收剂,PZO作起泡剂 当原矿含铜1.84％时,经过一段磨矿、一次粗选、三次扫选和二次 精选,获得铜精矿品位22.37％、铜回收率78.70％的技术指标.

磷钇矿选矿特性的研究

广东西南部某浅海砂矿中的磷钇矿粒度较细，主要分布在－０．１５＋０．０３９ｍｍ之间，富集于０．５～０．７Ｔ磁性产品和２０～２５ｋＶ非导体产品中。利用磁－电选联合流程，可得到含Ｙ２Ｏ３２６．８９８８％的磷钇矿精矿，回收率为２７．８２６３％。

大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

采用预先分级、干式磁选抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿，提高了原矿处理量，降低了磨矿成本，获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标．

采用分级浮选工艺提高大厂车河选矿厂锌回收率的研究

为了进一步提高车河选矿厂锌的回收率 ,在现行锌浮选流程的基础上 ,采用分级浮选工艺 ,将铅锌分离的给矿分成 +0 .0 74 mm和 - 0 .0 74 mm两个粒级 ,分别进行锌浮选 .研究结果表明 ,分级浮选时锌的回收率为 96.2 9%,比原来不分级浮选提高了约 4 %,而品位相差不大 .

某铜硫尾矿中钨的工艺矿物学研究

针对某含钨铜硫尾矿,采用化学分析、光学显微镜检测和先进的MLA矿物自动检测技术等手段进行工艺矿物学研究。研究结果表明,该尾矿WO3品位0.23%,达到综合利用指标要求,其中主要钨矿物为白钨矿和少量黑钨矿。该尾矿钨的理论品位WO379.41%,理论回收率约为84%,若仅选别白钨矿,钨的理论回收率约为81%。

ZL捕收剂浮选白钨矿的研究和应用

分别用731氧化石蜡皂和ZL作白钨矿的捕收剂,选别含钙脉石矿物高的白钨矿和多金属白钨矿,小型试验和工业试验结果表明,用ZL获得的钨精矿品位和回收率均高于用731氧化石蜡皂,且ZL捕收剂用量少.当含钙脉石矿物高的白钨矿矿石的原矿品位为WO30.58%时,用ZL作捕收剂可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98%的工业试验指标.ZL对白钨矿的捕收能力强、选择性好,且用量少.

硫酸渣选铁试验研究

介绍了立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣(黑渣)试验及工业生产情况,探讨了硫酸渣利用存在的问题及发展方向。利用立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣,获得可销售的高品位铁精矿(品位>60%),为硫酸渣的综合利用提供了一条有效的途径。

钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展

我国的钽占世界储量的20％,铌占世界储量的1.5％.目前钽铌矿的选矿多以重选为主,但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低 对细粒钽铌矿,一般采用浮选,其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类。

微细粒钨矿的选矿工艺

以苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT为组合浮选药剂,采用浮选、YTF-C微细摇床精选和脱硫的工艺回收微细粒钨矿.工业试验结果表明,当浮选给矿品位(WO3)0.199%,-30μm粒级(WO3)的质量分数达90%以上时,获得品位(WO3)47.30%、回收率52.34%的钨精矿.该技术对回收微细粒钨矿有一定的借鉴作用.