大型电力机组汽轮机磷酸酯抗燃油老化性能台架试验研究

为更好地模拟汽轮机抗燃油在役过程中的老化情况,搭建全尺寸液压试验高压台架,模拟抗燃油在电力机组汽轮机调节系统中的实际运行状态,对大型电力机组汽轮机常用的三款磷酸酯抗燃油(A1、A2、A3)进行老化试验。结果表明:A1的酸值变化趋势缓慢,A2和A3酸值增长幅度大,且A3在试验结束时已超过运行油标准要求;A3空气释放性能最优;A1的体积电阻率能维持正常范围,且油泥析出量最少。综合分析,抗燃油A1的抗老化性能优于A2与A3。

煤化工企业油品选型优化研究与应用

对煤化工企业用油现状进行分析,指出其润滑油使用普遍存在的问题,如采用的油品种类多、油品性能等级偏高、油品使用经济性偏低。提出总体上按照“油品种类最少化、设备润滑更优化、用油成本更低化”开展油品选型优化的思路,并介绍油品选型优化结果及产生的效益。开展油品选型优化,可使煤化工企业油品年使用成本下降,另外还能减少现场加错油的情况,提高设备润滑可靠性。

三峡电站700MW发电机组润滑可靠性分析及工艺应用

分析三峡电站700MW水轮发电机组透平油运行过程中油质衰退、劣化的失效位置及失效模式,探讨机组透平油系统的特点和运行初期的润滑劣化行为及失效机制。为解决机组在润滑防护过程中的问题,研发和应用了将油库中的液压调节系统润滑油和轴承润滑油分离的工艺技术、规程等。选择适合该机组油品的可靠性技术、工艺,实践表明油静电过滤技术能很好地降低油品的污染度等级,提升机组润滑可靠性水平。

高温泵轴承失效分析及润滑可靠性监测系统的应用

某重油催化装置油浆泵采用集中油雾润滑方式,油液监测发现轴承润滑油中的金属元素含量高,并且呈急剧增加的趋势,拆机检查发现油浆泵轴承出现了严重磨损。分析该油浆泵轴承磨损原因,提出了采用稀油润滑和油雾润滑组合方式来改善轴承润滑。同时,采用了大型炼化企业机泵群油液监测平台对关键动设备进行状态监测,有效保证了设备长周期安全运行。

大型核电站应急柴油发电机在用润滑油阈值分析

对大型核电站应急柴油发电机组的在用润滑油进行油液监测和定量评价,研究其理化性能、污染程度、添加剂消耗与磨损颗粒含量等关键指标的变化趋势,再利用线性回归消除监测过程中的补油干扰,使监测数据更具连续性。修正后的数据表明,油品不溶物、闪点、添加剂元素Mg、Ca以及磨损元素Cu有明显变化。最后运用三线值法、箱形图法和最大熵法进行阈值计算,并分析对比各方法所得结果。结果表明,在小样本情况下,依据最大熵法制定的应急柴油机在用润滑油监测阈值更符合实际,能够为核电站设备润滑可靠性和运维提供科学指导。

油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。

基于正交试验的柴油机油污染状态下抗磨损性能分析

考虑到柴油机润滑油选型时,一般主要根据质量等级、黏度等级,以及理化指标等表观参数,而油品在使用过程中会受到污染,污染物会对柴油机润滑油的抗磨损性能造成影响,针对柴油机润滑油在污染状态下的抗磨损性能问题,配制含单一污染物的油样进行摩擦磨损试验,采用正交试验方法,选取燃油、烟炱、水分为主要因素,分析影响柴油机润滑油抗磨损性能的主要因素和次要因素,比较3种常用柴油机润滑油的抗磨损性能,选择出在污染状态下抗磨损性能更优的柴油机润滑油。

抗燃油泡沫特性超标原因分析及处理措施

以某大型火力发电厂4号机抗燃油泡沫特性超标为例,从油品泡沫形成机理及相关指标的检测结果出发,分析泡沫特性超标原因,表明抗燃油自身劣化变质产物污染是导致泡沫特性超标的主要原因。通过对污染物开展有效的过滤,解决了抗燃油泡沫特性超标问题,为其他类似故障的处理提供参考。

高速离心泵断齿及齿轴腐蚀故障分析

对高速离心泵设备经常发生的断齿和齿轴腐蚀故障进行系统性分析,通过断口微观形貌分析、材料化学成分分析、金相组织分析、能谱分析等,探究故障原因并提出相应整改措施,提高了高速离心泵的运行可靠性。

核电站RRI冷却水泵液位视窗白色絮状物分析

为研究核电站RRI冷却水泵油位视窗白色絮状物产生的原因,本文采用油液监测技术、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和Py-GCMS(热裂解-气相色谱质谱联用仪)等手段,对新油、运行油及异物进行检测与分析。分析发现异物主要来源油麻盘根,与润滑油无关;该设备属于麻绳密封方式,麻绳使用时间长会产生抽丝现象并未断开,从而悬浮在液位视窗上。实施改善措施后,白色絮状物不再出现。