基于有限元方法的贴片机整机模态研究

基于有限元技术进行贴片机整机模态分析。建立贴片机的数学模型和有限元模型;基于建立的模型,对影响装配体固频与振型的因素进行了仿真分析;根据分析结果,优化模型并进行了整机的模态分析;最后对仿真结果进行了实验验证。分析结果表明,动静比(动物体质量/静物体质量)越小,整机固频越小;重心越高,固频越小;优化模型的1阶固频得到提高,避开了控制系统的激振频率,能有效地提高整机的动态性能。

Hough变换快速检测圆形PCB Mark

提出一种Hough变换检测圆形PCB(PrintedCircuitBoard,印刷电路板)Mark的方法。对检测图像进行阈值变换,并利用区域面积分割,将Mark区域和背景及噪声分离开来。计算Mark区域中心点,Hough变换圆心累加范围限制在这个中心点附近区域。依据Mark实际尺寸计算检测图像中Mark的半径,将累加器从三维降为二维。对检测图像进行Canny算子边缘检测后,采用先大间隔后小间隔的粗细累加策略,完成Hough变换检测。在全视觉贴片机SMT2505上应用表明,Mark中心检测误差和执行时间分别小于1个像素和50ms。继承了传统Hough变换检测精度高、抗噪能力强的优点,速度比传统Hough变换提高了2～3个数量级。

光时域反射仪(OTDR)的研制

研制出了一台初步达到市场商品化标准的光时域反射仪。阐述了光时域反射仪的工作原理和制作方法 ,对它的每个组成部分 ,包括光器件、电子器件以及测量软件都做了说明。通过对光纤样品的测量 。

基于TCP/IP技术的全自动贴片机分布式仿真研究(英文)

全自动贴片机是典型的光机电一体化产品,存在高速、高精的矛盾。在架构TCP/IP分布式仿真平台、全自动贴片机基本结构和传动系统数学模型基础上,应用机械动力学软件MSC.ADAMS和控制分析软件MATLAB,建立了贴片机机电一体化虚拟样机模型并对其进行了分布式仿真研究。仿真结果表明,该贴片机机械性能能够达到设计要求,通过调整控制参数能够达到机械系统与控制系统的良好匹配。

基于虚拟样机的贴片机动态精度分析

应用多体动力学方法模拟贴片机系统动态过程,仿真"测量"其误差值。根据贴片机的结构形式,建立贴片机的数学模型和虚拟样机模型。用考虑结合部影响的刚柔耦合模型模拟实际系统,而以多刚体模型作为理想系统,通过仿真得到贴片机的动态误差。仿真结果表明贴片机系统的动态精度能够被控制在许可范围内。采用激光干涉仪对仿真分析结果进行试验验证,试验结果与仿真结果吻合较好,验证了该方法的正确性。

全自动贴片机横梁设计与动力学仿真

基于MSCAdams对三种贴片机横梁的设计方案进行动力学仿真分析,从整机的动力学性能、抗振动能力及加工工艺性角度进行对比分析.通过分析,确定横梁的优化设计方案,进而为提高贴片机的精度与速度提供数据.

贴片机运动平台振动优化分析

应用ADAMS软件对贴片机进行了振动优化分析。针对贴片机结构特点,基于振动分析数学原理与多体动力学原理建立贴片机多体振动模型;在此模型基础上,进行刚度与阻尼等参数影响下的设计研究分析;最后,基于影响最大的几个参数对贴片机系统进行了振动优化分析。分析结果表明,下机架与地脚的连接参数对贴装头振动影响较小;Y向滑块与横梁连接板的连接参数对贴装头振动影响较大;优化模型垂直方向的振幅被控制在10μm之内,系统防振性能得到提高。

转盘式贴装头动力学仿真及实现

针对转盘式贴装头电机的驱动力矩,进行了理论计算与仿真实验。分析结果表明,仿真结果与理论计算能较好地吻合,为转盘式贴装头虚拟样机设计阶段的电机选型,提供了思路。

片式电子元件贴装设备综述

片式电子元件贴装设备是SMT行业的关键设备之一。介绍了片式电子元件贴装设备的工作原理、结构形式以及分类,分析了国内外贴片机的研究现状和虚拟样机在片式电子元件贴装设备开发的应用情况。

驱动形式对贴片机动力学性能的影响

贴片机的驱动形式对贴片机的动力学性能影响很大。在新设计的贴片机结构基础上,分单驱与双驱两种情况,基于多体动力学原理建立了贴片机的虚拟样机模型,并就这两种情况进行了动力学仿真研究。结果表明,双驱结构贴片机相比单驱结构贴片机,所所需电机功率减小,受力状况明显好转。

基于视觉定位的高精度多功能贴片机技术

本文介绍了一种基于视觉定位系统的高精度多功能SMT贴片机技术。它通过视觉识别系统对不同元件进行视觉识别,能高速高精度贴装微小片状元件、精细IC元件或异形元件。该机具有自动化水平高,操作方便,运行平稳等特点。其贴装精度、识别元件范围、贴装速度等性能达到国际水平。

结合部刚度对贴片机模态的影响研究

贴片机各结合部参数对贴片机的动力学性能影响显著。基于现有贴片机结构建立了贴片机结合部的动力学模型与有限元模型,按不同接合部刚度分三种情况进行了装配体的模态分析。仿真结果表明,随着结合部刚度的增加,结合部固频在一定范围内增加,而零件本身的模态固频基本保持不变。

基于“虚拟匹配”的PCB矩形Mark视觉快速检测

针对机器视觉中PCB(PrintedCircuitBoard,印刷电路板)矩形Mark的检测,提出一种“虚拟匹配”的快速检测方法。根据模板匹配的思想,引入一个“虚拟模板”,通过将虚拟模板内所有像素灰度值的累加和作为是否匹配的衡量标准来进行矩形Mark的检测。借助于粗细搜索的模板移动策略,使得检测过程速度快、精度高、抗噪能力强、对图像缩放可调、对检测图像旋转和光线亮度变化等不敏感,在实际应用中取得了满意的检测效果。

带式送料器检测仪视觉系统研制

介绍了一种新研制的带式送料器检测仪,其通过视觉处理手段,高速、高精度地完成对带式送料器的工况检测,及视觉系统的组成,给出了镜头、摄像机、光源的选型原则,并详细说明了视觉处理算法。实际产品测试表明,检测精度达到亚像素级,单个料孔的检测时间小于100ms。

贴片机视觉系统的研制

随着微型和密间距片式电子元件的广泛应用,电子产品的制造商在贴装精度与速度方面对贴片机提出了更高的要求。因此,机器视觉系统在贴片机中被普遍采用。贴片机视觉系统主要实现两类功能:对PCB板的Mark识别,从而实现坐标转换;对贴片元件识别、检测、对中,从而实现元件的正确贴装。其组成可以分为硬件部分和软件部分。硬件部分的主要功能是获取高质量的图像;软件部分的主要功能是完成高精度高速度的算法。

用于片式电子元件图像分析的LED光源研制

能够获得高质量、高对比度图像的光源,对于片式电子元件的图像分析至关重要。论述的LED组合光源充分考虑了工业实际照明中的影响因素,针对片式电子元件的不同结构,利用ZE-MAX光学设计软件建立模型和光学照度分析,并进行了实际照明实验和图像二值化分析论证。实验证明,该光源适用于绝大部分片式电子元件的照明,并取得良好的图像效果。

贴片机x-y运动横梁结构设计研究

高速、高精度是贴片机的主要特征。在框架式贴片机中,横梁的质量与刚度是决定整机速度和精度的主要因素。横梁的结构形式、与传动机构的连接方式、材料等都直接影响横梁的质量与刚度值。通过综合分析传动机构与横梁不同连接方式的利弊,从中选择能够满足设计要求的连接方式。在此基础上,对横梁结构进行数值仿真分析与优化,从而达到了降低横梁质量、提高刚度的设计目的。

SMT2505全视觉多功能贴片机的研制

SMT2 5 0 5全视觉多功能贴片机是电子元件贴装专用设备 ,是国内首台全视觉贴片机 ,对该机性能的检测和验收符合国际贴装标准IPC985 0。它通过全视觉识别系统对不同元件进行视觉识别 ,能高速高精度贴装微小片状元件、精细IC元件或异形元件。该机具有自动化水平高 ,操作方便 ,运行平稳等特点。其贴装精度、识别元件范围。

全视觉贴片机研制解析

以全视觉贴片机的研制为例,全面深层次揭示了中小企业在研制具有自主知识产权的电子装备产品中,应该如何正确选择研发策略和建立研发平台、研发管理机制等问题。

贴片机外壳设计

在SMT贴片机的外壳设计过程中,运用人体工程学和工业设计的准则与方法使产品达到科学与美学、技术与艺术的统一。目的是使贴片机在实现使用功能的同时也成为人们满意使用的、希望购买的、能装饰环境的产品。