珠江钢铁公司自动化实验室及其模拟电力监控系统

介绍了珠钢自动化实验室的组建、服务内容及特点,并着重对电力监控系统的模拟实验作了阐述。自动化实验室成立后,提高了现场的自动化设备实操和故障分析处理能力,降低了现场故障处理时间。

辊型对半固态变形影响的三维有限元分析

采用多孔材料的几何模型,利用MARC有限元软件对弹簧钢60Si2Mn半固态轧制过程进行了三维有限元模拟,分析了在平辊和孔型轧制条件下的应力、应变场.在孔型中轧制,轧件变形区横截面上应力、应变场分布均匀.模拟结果与实验结果相吻合,说明半固态材料适合在孔型中轧制.

钢铁冶金液压装置故障的诊断与监测

冶金液压装置具有高压、功率大、结构复杂、精度高、可靠性高、安全性要求高 ,以及元件价格昂贵 .针对液压设备的特点 ,采用精密点检与精密诊断、计算机辅助测试、在线监测、计算机仿真与智能诊断等故障诊断与监测手段 ,能够有效地预防设备突发性故障 。

珠江钢铁CSP连铸的高效化生产实践

随着珠江钢铁两机两流生产格局的形成以及电炉改造后生产能力的提高,提高连铸产能成了珠钢的一个瓶颈。为此,珠江钢铁公司提出了高效化连铸以及1号铸机改造的措施。本文介绍了珠江钢铁CSP连铸高效化实践,主要表现在拉速、作业率、连浇率、低纵裂率、集装箱板保护渣开发应用、LCR设备改造等方面的提高和改进,以及CSP铸机对各种钢种的高适应性和兼容性。

中国板材钢铁短流程生产现状

作为中国第一条短流程板材生产线,珠江钢厂已成功走过了16个月的里程。本文从技术、生产及管理等方面全面论述了珠江钢厂的最新成果,并对中国短流程板材生产工艺的发展前景进行了分析。

设备状态监测与故障诊断在珠江钢铁生产线的实践

珠江钢铁的生产线是电炉加CSP短流程薄板坯连铸连轧生产线。紧凑型的生产节奏对设备运行的要求非常高。为减少故障停机,建立了设备监测与诊断系统,全面应用设备状态监测与故障诊断方法,及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患,及时发现设备劣化趋势并有针对性地主动进行性能恢复,最大限度地提高设备可靠性,取得了显著成效。

论广东钢铁工业发展策略

分析了钢铁工业取得巨大成就和存在差距,讨论了“复关”对钢铁工业的影响,提出世纪之交的10年中广东省钢铁工业发展策略:(1)以提高劳动生产率为根本改造现有钢铁企业;(2)加速建设高科技节能样板生产线——珠江钢厂;(3)积极筹建外向型大型钢铁基地——湛江钢铁基地;(4)人才是关键。

CSP工艺生产低碳钢中的纳米碳化物及其对钢的强化作用

用化学相分析及x射线小角散射法研究了CSP工艺生产HSLC钢中碳化物的成分、数量及粒度分布,发现尺寸小于18 nm的碳化物含量大于文献中测定的CSP含Nb的HSLA钢中尺寸小于18nm的Nb(CxNy)含量.对纳米级碳化物对钢的强化作用进行了讨论.

薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征

从对珠钢 CSP线试生产的低碳钢板 ZJ330的大生产产品力学性能统计、力学性能特征实测观察表明 ,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异 ,主要表现在 :板材强度高 ,屈强比高 ,伸长率较高 ,各向异性小。初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征 。

薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征

4对珠钢 CSP线生产的低碳钢 (ZJ40 0 )连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明 :CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶 ,枝晶宽度为几微米到 30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次 5 0 %变形后 ,板坯组织明显细化 ,具有局部“树枝晶”特征 ,“枝晶”宽度约 5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为 5μm,大多呈尖角型。变形区应力。

CSP热连轧机振动问题

某CSP精轧机组F_3轧机在轧制薄规格集装箱板时发生了强烈的振动,为确定其性质并寻求抑制措施,首先对其主传动系统和机座系统的固有特性进行了计算,然后对F_3轧机的主传动系统转矩、接轴弯矩、工作辊的振动等进行了现场测试,最后建立了F_3轧机振动的速度图谱。结果发现,F_3有轻微扭振,其主要振动形式为辊系水平(轧制方向)和垂直振动,且水平方向上的能量远大于垂直方向上的,二者主要频率均为51 Hz,它们是由接手轴弧形齿啮合冲击激发辊系水平方向上第三阶共振和轧机机座垂振系统第一阶共振引起的。据此,提出了及时更换接轴弧形齿及在工作辊轴承座和衬板间添加铜垫片以消除轴承座和牌坊间间隙的简易措施,从而起到抑制辊系水平方向上振动的作用,该措施已在某钢厂应用。

Ti含量对热轧带钢组织和力学性能的影响

以普通集装箱板的成分为基础,在CSP生产线上成功开发出Ti微合金化高强度钢,采用扫描电镜、透射电镜、化学相分析等实验手段研究了Ti含量对带钢组织和性能的影响。结果表明:Ti含量变化对铁素体晶粒尺寸影响不大;随钢中Ti含量增加,TiN粒子的尺寸增大,TiC的体积分数增加,而TiC粒子的平均尺寸减小。在Ti含量为0.106%的钢中发现大量尺寸小于5 nm的细小析出物,正是这些析出物的沉淀强化作用显著提高了钢的强度。

CSP热轧工艺对Ti微合金化钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段研究了CSP热轧工艺对Ti微合金化高强钢组织和性能的影响。结果表明:880℃终轧、620℃卷取试验钢的屈服和抗拉强度分别为825、895 MPa,钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,其沉淀强化效果超过150 MPa;卷取温度降低到580℃,TiC的析出受到抑制,沉淀强化效果明显减弱。卷取温度显著影响钢中第二相粒子的析出过程,终轧温度和卷取温度改变对晶粒尺寸也有影响,两者综合作用的结果使Ti微合金化钢的强度和韧性发生变化。

电炉-CSP工艺生产HSLC钢的研究与开发

介绍了HSLC钢的力学性能、成分和纯洁度控制,讨论了HSLC钢的强化机理.结果表明,在σ8≤450MPa条件下,珠钢电炉-CSP工艺生产的HSLC钢的力学性能与国外同类钢相当.提出了HSLC钢的成分控制要点,开发了电炉终点碳控制和低氧控制技术,发现了低碳钢中存在纳米硫化物、氧化纳、氮化物和碳化物.与HSLA钢类似,HSLC钢亦具有沉淀强化机制,纳米铁碳化物应是主要沉淀强化相.

CSP薄板坯表面纵裂原因及防止措施

薄板坯表面纵裂是CSP连铸连轧生产线上一个严重的质量缺陷,通过对其产生原因的分析,提出控制废钢质量、钢水成分、钢水浇注过热度、结晶器保护渣、结晶器循环水水质、结晶器与扇形段等设备状态、浸入式水口的安装精度,及保证浇注温度与拉速的匹配关系,可有效控制纵裂缺陷的发生,使纵裂纹比例稳定在0.4%以下。

CSP连轧过程中低碳钢的组织变化规律

对珠钢CSP生产现场同一低碳钢轧件的铸坯及不同道次变形后室温组织的研究表明 :铸坯组织由细晶区 (急冷层 )和树枝晶区组成 ;随轧制道次增加 ,变形后轧件的室温组织细化 ,沿铁素体晶界分布的珠光体变得均匀、弥散 ;连轧前铸坯表面和心部的组织差异随着轧制道次增加逐渐减小。珠钢成品板组织细化的原因可以归结为大压下连轧工艺 ,钢中大量弥散析出的氧化物、硫化物和终轧后的层流冷却。

CSP生产的热轧薄板边裂的影响因素与控制

通过大量的生产试验与数据 ,证明了钢中残余元素特别是铜含量是引起热轧薄板边裂的主要原因。调整钢水成分、控制薄板坯在均热炉的进出温度与时间可以消除或减轻边裂。

珠钢薄规格热轧钢板生产技术

介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况。通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm。

CSP低碳钢板的组织和性能

对采用EAF CSP工艺生产的ZJ330低碳钢热轧板进行了组织、性能和夹杂物分析。结果表明:成品板的晶粒细小、均匀、强度较高、拉伸试样的断口为韧性断口;EBSD分析表明:成品板组织中铁素体晶粒间基本为大角度晶界,择优取向不显著。由于薄板坯连铸时的凝固和冷却速度快,钢水洁净度高,使得夹杂物含量少、尺寸小、钢板的伸长率高。

CSP线热轧薄板的组织演变及微观取向研究

利用背电子散射衍射 (EBSD)技术 ,研究了 3种不同厚度规格的低碳钢 CSP热轧薄板的组织演变和微观取向 ,实验结果表明 :热轧终轧组织为再结晶奥氏体和变形奥氏体的混合体 ;相变后的铁素体晶粒中含有亚晶和位错 ,导致板带的强度升高而伸长率下降。板带的最终组织中含有残留的热轧织构 ,织构组分较杂且弱。最终组织中的铁素体晶粒尺寸不均匀 ,由