荒煤气压缩机运行故障的原因分析与防控措施

介绍了新疆广汇集团哈密广汇环保科技有限公司40万t/a荒煤气制乙二醇项目配套的荒煤气压缩机高压缸,分析了其在运行中出现转子叶轮损坏、隔板腐蚀的原因,并制定了有效的防控措施,为荒煤气压缩机组及整个装置的长周期运行打下坚实基础。

甲醇合成气压缩机运行故障原因分析及对策

2019年6月某300 kt/a煤基甲醇装置合成气压缩机(一开无备)主推力瓦温度及转子轴向位移一直呈上升趋势,采取开大防喘振阀降低出口压力的方式调整,未能奏效,2019年6月下旬合成气压缩机组及甲醇装置被迫停车检修。通过对机组运行及拆检过程中发现的一系列问题进行分析与研判,找到了症结所在——机组二段入口分离器内丝网除沫器严重损坏致平衡盘密封损坏严重。对合成气压缩机二段入口分离器内丝网除沫器进行更换、重新安装(PEEK材质)新平衡盘密封后,2019年7月初甲醇装置重启,至今合成气压缩机运行状态良好。

丙烯压缩机一入分离器液位高原因分析及对策

哈密广汇环保科技有限公司400kt/a荒煤气制乙二醇装置试生产阶段运行负荷较低(低于50%),为防止冷冻系统丙烯压缩机喘振,只能通过开大二回一、二回二防喘振阀的方式来维持其运行,出现了丙烯压缩机一入分离器液位持续偏高等问题,由此对干气密封及丙烯系统、机组运行、冷冻系统及酸脱系统的运行造成了不良影响。经分析,判断其症结主要在于丙烯压缩机二回一防喘振温控管线上喷嘴的喷液量远大于实际生产所需。历经2022年2月、2022年8月两次优化改造后,不同负荷下通过调整温控阀开度,再也没有出现过丙烯压缩机一入分离器液位升高的现象,同时丙烯压缩机各段进/出口气温度也达到了设计值,完全满足了机组安全、稳定、长周期运行的要求。