小氮肥厂节能改造大有可为

我厂是以石灰碳化煤球为原料,采用双加压流程,年产1万吨合成氨小氮肥厂。为了回收造气和变换工段的余热,我厂于1989年进行了节能技术改造。取得了理想的效果。年节煤10600吨,节电300万度,多产碳铵4650吨,年效益130万元。我们进行了如下几个方面工作:

利用热管换热器回收锅炉烟气余热

我厂为1万吨NH_3/年能力小型氨厂,目前运行中的SHF—10—13型沸腾炉,其管式空气预热器由于流体阻力大,换热效率低,易损易阻等原因,早已被撤除。此后长期处于无空气预热器运行。烟气温度在210～240℃,既达不到部颁工艺指标。

晶体管时间继电器在液压煤气发生炉上的应用

1985年,我厂进行节能技改扩建,安装了两台φ2.26m液压煤气发生炉。随炉配套来的电气自动控制屏,是用两个行程开关来完成自动控制的。由于两个油缸、活塞连杆都安装在炉子底盘对称的两边,两个行程开关也就固定在两边连杆的机壳上,从控制屏到行程开关,用四根穿管线连接。实践证明,这个自动控制线路难以维持正常生产。