大厂微细粒难选尾矿资源综合利用与生产实践

随着7#坝尾矿资源回采的进行,砂坪选厂处理矿源发生了较大的变化,其主要特点是:在-0.1mm级别多数已单体解离,矿物表面存在不同程度的氧化,有用金属嵌布粒度细微、含泥高、有残留药剂,+1.0mm级别的锡、铅、锌、硫铁紧密共生,选矿难度较大。通过开展联合技术攻关,充分利用尾矿资源,完善内部工艺流程技术改造,实现降低药剂消耗、提高硫化矿分选指标,取得了锡、铅、锑、锌金属回收率分别为:38%、35%、32%和55%左右的选矿技术指标。

广西大厂矿区选矿厂厂房钢结构的应用及前景

随着国内外钢结构技术的发展走向成熟,使用范围广,大厂矿区选矿厂房结构将逐渐由单一的全封闭混凝土结构发展到多样化的钢结构,其发展潜力巨大,前景广阔,将覆盖整个大厂。

提高尾矿中微细粒锡石回收的生产实践

针对原生产流程回收微细粒锡石存在的问题及不足,通过采取给矿排粗丢尾、调整摇床工艺技术参数、完善精选系统工艺流程等技术措施,微细粒级锡石回收率提高了8.26%,获得了较好的生产指标。

长坡选矿厂粗砂摇床分级箱控制开关的改造与应用

针对长坡选矿厂粗砂摇床分级箱给料不均、易堵塞、细粒级锡石易跑尾等情况,对分级箱控制开关进行了改造,使矿粒群分成多个满足摇床要求的窄级别粒群。使摇床尾矿含锡由0.30%降低到了0.15%,锡回收率提高了30%。

地下金属矿山的充填采矿技术研究

新时期下,随着我国采矿技术的蓬勃发展,金属矿的规模持续扩大、数量不断增加,以往的采矿模式和采矿技术已经难以满足行业的需求,采矿中产生的污染物质也对生态环境带来负面影响。在此背景下,本文主要针对地下金属矿山的充填采矿技术进行分析和研究,希望给予我国相关行业以参考和借鉴。

长坡选矿厂铅锑精选系统的工艺研究与实践

针对长坡选矿厂铅锑精选系统精矿品位、回收率低的情况,采用分段精选、分量加药的新工艺,最终获得品位为31.16%,回收率65.00%铅锑混合精矿,精矿品位和回收率分别提高了4.37%和5.40%。

分级技术在回收大厂锡石多金属硫化矿尾矿中的应用研究

通过对复杂难选的大厂锡石多金属硫化矿尾矿的矿石性质的分析,提出了采用先进的选矿工艺流程和先进技术,特别是合理地利用好分级技术,能实现在流程的前段大量丢尾,并为微细粒锡石的重选回收创造良好的分选条件,是成功回收大厂矿区低品位复杂难选锡石多金属硫化矿尾矿的关键。

选矿设备的磨损和维护

社会在不断进步，选矿行业也在不断发展，各种选矿设备应用于实际选矿作业生产中，使选矿作业机械化、高效化，而且设备总是有磨损的，为减少选矿设备的磨损，确保设备的高性能的安全运行，本文主要介绍部分选矿设备磨损的原因以及对策，并且讲述如何进行选矿设备的维护检修。

原子吸收光谱法测定原矿中的铜

研究了用原子吸收分光光度计测定原矿中铜的分析方法.对仪器最佳测定条件、酸介质及浓度、基体及其它共存离子干扰进行实验,以达到准确、快速地分析试样中铜的含量.

浅谈确保选矿厂溜槽的使用寿命

对选矿厂溜槽衬砌层防腐蚀失效的原因进行了分析,结合施工实践提出应从耐腐蚀胶泥、填料的选择及施工质量方面解决延长溜槽使用寿命的问题,以指导实践,保证选矿厂溜槽衬砌层施工质量。

某选厂井下残矿锡石回收工艺流程的设计及生产实践

铜坑矿井下残矿矿石性质较为复杂,含杂物较多,给分选带来了难度。通过对铜坑矿井下残矿进行预先隔粗除杂、破碎磨矿后,采用"重—浮—重"选矿原则流程进行分选,能够得到较好的生产指标,有价锡金属得到较好地回收,减少了矿产资源的流失。

厂前就地回水应用及设想

由于大厂矿区周边没有固定水源,再生资源分公司2008年完善内部生产用水改造以后,生产能正常维持。随着7#坝尾砂矿回采的枯竭,又进行内部工艺流程改造,选矿一车间便成为二车间和三车间的尾矿再处理车间,选矿生产用水问题便将成为生产组织的关键问题,解决好Φ24米循环回水处理系统,将是确保该公司生产组织的根本。

金属矿山采矿技术与工艺的发展探讨

从工业生产和社会生活角度分析,社会需要大量的高品质金属原料,想要提升矿石冶炼质量和数量,需要强化开采力度,进而为社会生产提供金属原料。本文主要针对金属矿山采矿技术与工艺的发展进行分析和探究。希望给予我国相关行业以参考和借鉴。