基于杉木芯板胶线连接技术的细木工板制备研究

文章研究基于胶线连接技术的杉木细木工板生产工艺,探讨了线绳数量和线绳排列间距对杉木细木工板力学性能指标的影响。试验结果表明:杉木细工板的静曲强度、胶合强度达到《细木工板》(GB/T5849—2016)中静曲强度≥15.0MPa、胶合强度≥0.70MPa的相关要求;单面线绳的数量与线绳排列间距两个因素之间的交互对杉木细木工板的胶合强度、静曲强度以及弹性模量影响显著。

基于胶线连接的杉木三层复合地板基材制备研究

文章利用尼龙胶线拼接杉木条制备杉木三层复合地板基材,并通过研究不同的胶线拼接方式对杉木三层复合地板的表面胶合强度、胶合强度和横向静曲强度的影响来优化制备工艺。结果表明,胶线数量为3条,胶线间距为12cm,对称放置的拼接方式制备板材的力学性能最优;所制备的杉木三层复合地板基材的胶合强度和静曲强度,达到《实木复合地板用胶合板》(LY/T 1738—2008)的相关要求。

杉木板条横向线拼工艺初探

探索通过浸胶线绳连接的方式横拼杉木板条取代传统胶拼。采用单线拉伸的方式测定浸胶线绳连接的胶接性能,研究浸胶线绳连接中线绳种类、胶种、开槽宽度等因素对浸胶线绳胶接破坏载荷的影响,分析优化浸胶线绳连接方式。结果表明,市售棉线及尼龙线作为连接线绳的破坏载荷较高,同时开槽宽度为1.5 mm时的破坏载荷优于开槽宽度为1.0 mm的破坏载荷;通过对浸胶线绳连接工艺参数的进一步优化,并结合工业化生产要求,可得最优的条件为:胶种为热熔胶,线绳为棉线,开槽深度为2.0 mm。利用该工艺制备的细木工板的横向静曲强度和表面胶合强度达到了国家标准GB/T 5849—2016《细木工板》的要求。

机械自动化技术的研究与探讨探索

随着我国经济发展速度的不断加快,机械自动化技术在我国也得到了广泛的应用,目前已经被用于很多不同的领域及行业生产当中,实现机械自动化是由低向高、由易到难、由不完善到完善的一个较为漫长的过程.机械自动化在我国的发展,主要是从机械化开始,其发展及应用有效提高了我国各行业的生产效率,切实降低了成本的投入,并且有效改善了关键的生产技术等,进而带动了社会的快速发展及变革.笔者将在本文当中针对机械自动化技术在我国的应用进行概述,并且进一步探讨其未来的发展前景等.