分布式控制系统关键技术研究

分布式控制系统解决了以往以传统仪表、可编程控制器(PLC)为基础的控制系统所存在的信息传送实时性差、数据无法共享、管理难度大等诸多难题.该文以糖厂控制管理系统为例,对分布式控制系统的组成及其功能进行了分析,并对相关的关键技术进行了研究.实现了高效、可靠的控制点数据的上传及下载,对控制点数据结构定义与管理,I/O设备管理,数据处理流程等做了深入的分析,并设计了实现数据库存取的部分代码.

糖厂全厂信息综合监视系统

本文介绍一种糖厂信息综合监视系统,该系统集计量、检测、通讯、管理于一体,具有图形显示、流程检测、数据采集、设备检测与输出、网络数据传输、双机热备、视频传输、工程报表、数据与曲线输出等诸多功能,支持众多数据采集与输出设备,可以与现有的网络资源无缝连接,支持ADSL、ISDN、Modem、CDMA、GPRS、WLAN等各种Internet接入方式,可对糖厂的主要生产参数及运行状态进行实时检测及管理。

糖厂澄清、蒸发工段自动控制系统的开发与应用

本文介绍的糖厂澄清、蒸发工段自动控制系统采用自主开发的末效糖浆锤度计传感器,通过自行设计的数学模型对密闭蒸发罐内真空状态、沸腾、处于强烈对流状态下的糖浆液位进行测量、运算,并结合对蒸发工段的生产经验,通过工业控制计算机、控制器等,采用美国霍尼韦尔(Honeywell)公司的现场仪表,构成的集散式控制系统(DCS)。该系统实时采集糖厂澄清、蒸发工段相关参数并进行自动控制。

间歇煮糖自动控制系统的研究与应用

系统应用模糊控制技术、计算机网络技术,解决了煮糖过程中由于蔗糖结晶机理复杂、关键工艺参数无法在线测量、因采用人工计算和传递方式而造成的制糖工艺数据处理速度低、有效利用率低、传递效率低、完整性差等问题。系统对各工艺控制点进行自动控制,降低了成品糖色值,缩短煮糖时间,节约蒸汽用量,提高煮糖回收率,达到了提高效益、节能减排目的。

糖厂化学分析管理系统的研发

采用互联网相关技术加强制糖生产过程中的化学分析管理,提高了工艺数据的有效利用率。通过大数据技术支持,系统可根据化学分析数据自动生成运行优化参数指导方案,推动全厂质量控制体系升级,并为糖厂用户提供直观和全方位的解决方案。

糖厂压榨过程自动控制及信息管理系统

本文介绍的糖厂压榨车间生产过程自动控制及信息管理系统,由输送带控制、榨机转速控制、蔗渣带自动计量、渗透水.混合汁流量控制、榨面操作台、压榨自控系统中心站、网络通讯等系统组成,可对压榨车间生产过程的各个环节进行自动控制和监视,并通过计算机网络对生产进行指挥调度。

糖厂无线调度指挥系统

糖厂无线调度指挥系统可使糖厂的压榨、制炼、动力车间的自动控制系统、视频监控系统、语音系统不受线缆的限制,只要在无线网络覆盖的范围内,糖厂的技术人员和管理人员通过客户端就能够实时监视、监控全厂生产数据、视频图像、语音等数字信息,为制糖企业建立统一的生产管理平台,提升管理水平、管理效率。