淬火方式对6005A铝合金微观组织及力学性能的影响

对6005A铝合金进行了不同淬火方式(空冷、风冷、水冷)的热处理试验。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察合金的微观组织,采用电子万能试验机进行拉伸试验,由合金时效-硬化曲线获得不同冷却方式下的最佳时效工艺。结果表明,冷却方式对峰值时效态6005A合金强化及变形机制有一定的影响,T6态6005A合金的峰值硬度随淬火速度增大而增大,快速冷却(水冷)和中速冷却(风冷)可使铝合金在人工时效过程中析出具有高析出强化效应的β’和β’相。快速冷却(水冷)获得的合金强度最高,而慢速冷却(空冷)获得的合金塑性最好,中速冷却(风冷)能够获得较高的综合力学性能。

淬火转移时间和时效时间对6061铝合金铸造板组织和性能的影响

采用正交试验法分析了淬火转移时间和时效时间对不同厚度的6061铝合金铸造板力学性能和残余应力的影响,并通过金相测试、电子显微观察、能谱扫描等手段,分别对其铸态和淬火后样品的显微组织进行分析.结果表明:6061铝合金铸造过程中形成的非平衡Mg2 Si和Al5FeSi相在晶界处聚集,经固溶处理后,Mg2 Si相回溶,Al5FeSi相保持不变;板材的硬度和力学性能主要受板材厚度和淬火转移时间的影响;淬火残余应力导致的机加工变形主要受板材厚度的影响;延长时效时间有利于残余应力的释放.

5182-H111铝合金板材弯曲性能和拉伸性能的关系

通过大量检测5182-H111板材的拉伸性能(强拉强度、屈服强度、伸长率)和弯曲性能,并对板材弯曲裂纹产生的原因进行了宏观分析。结果表明,通过板材弯曲过程中的弯曲半径r、板材厚度t、伸长率A之间的关系式A=(t/2)/(t/2+r),板材伸长率A可以定量化表征5182-H111板材的弯曲性能,板材伸长率越高,弯曲性能越好。统计结果表明,可采用(A-A_O)/A_O作为板材产生弯曲裂纹的临界弯曲裂纹参数,当(A-A_O)/A_O值为正值,板材表面无裂纹,因此在稳定化生产条件下可以不检测弯曲性能。

大型挤压在线淬火装备的现状和改进方案研究

介绍了国内大型铝合金挤压在线淬火装备的现状及存在的问题,并根据传热学相关理论和现场试验,提出了新的多功能在线淬火系统。该系统将风、水雾、水喷淋、驻波淬火集成于一体,覆盖挤压在线淬火所有的冷却强度区间,解决了目前大型挤压在线淬火装备存在的功能不全、冷却能力存在盲区、最大冷却能力不足及淬火变形等问题,并实现首根产品正常淬火,大大提高了产品淬火性能和成品率。

探析电解铝生产设备的智能化操控系统

快速发展的科学信息技术和国民经济引发对铝原料需求的不断增加,电解铝行业的生产规模也得到了迅猛地扩大。新建电解铝项目数量迅速提高、规模不断扩大、供电电流也在飞速增大,电解铝行业的安全生产和高效管理必须要有更高的要求。本文试以展示智能化操控系统在电解铝生产过程中的研究和应用来描述模糊人类专家控制器、推理机推理过程以及系统进行功能实现的方式,以达到模糊专家在系统之中的设计思想能够精确判断的目标,从而为操作和控制电解铝生产设备提供行之有效的解决方案,并且尝试将成果应用到实际的生产生活之中,以提供好的控制效果和经济效益。

铝合金挤压模具出口温度测量方法研究

利用能量守恒定律、热量计算公式和牛顿冷却定律,提出一种远程测温方法。利用材料放出的热量、周围环境介质与材料表面之间对流传热的热量Q2,通过测量材料在某处的温度变化,计算出材料的表面传热系数,从而反推得出材料在另一处的温度,解决了材料加工过程中材料在某些位置无法测温的问题,达到远程测温的目的。并在铝合金挤压过程中进行验证,测温精度可达±5℃,满足铝合金挤压模具出口温度测量的要求。

Sc和Zr对7055合金铸态及热处理态组织和性能的影响

在7055合金成分基础上添加0.14%的Zr及0.15%的Sc,获得7055-0.14Zr-0.15Sc合金。对比该合金与7055合金的铸造、均匀化、轧制及T6态的微观组织与力学性能。研究发现,由Zr、Sc添加所形成的初生Al_3(Sc,Zr)相在铸造过程中起到促进非均质形核、细化合金组织的作用。均匀化热处理促使纳米Al_3(Sc,Zr)相析出,该相在热变形及固溶时效处理过程中起到钉扎晶界的作用,进而显著地抑制了晶粒粗化。因此,与7055合金相比,7055-0.14Zr-0.15Sc合金具有更高的强度及塑性。