应用SolidWorks Flow Simulation优化定子结构

应用Solid Works Flow Simulation软件对1款乳化头的4个不同定子结构进行了CFD(计算流体力学)分析,通过仿真计算,直观获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在定子外围设定草绘面,并获取该面上的平均速度,以定量预测和对比不用定子结构的乳化效果。研究结果表明:通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构的定子,从而达到优化定子的目的;在4个定子结构中,无顶梢且上宽下窄型出料口的定子具有相对最好的分散效果。

应用CFD技术优化进料球阀

应用Solid Works Flow Simulation软件对直口型、圆口型进料球阀的6个流体项目(0.5、0.75、1.00 kg/s直口型,0.5、0.75、1.00 kg/s圆口型)进行了CFD(计算流体力学)分析。研究结果表明:通过流体动力学仿真计算,获得了不同状态下的流场压力云图及速率云图;通过流线轨迹可直接观察到阀体内流体的运动状态;基于CFD分析结果,确定了适应实际需要的球阀及其内部的结构设计。

基于CFD技术优化乳化头转子结构

应用SolidWorks Flow Simulation对一款乳化头4个不同转子结构进行了CFD分析,通过仿真计算,直观地获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法,模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在乳化头出料口外定距设定一草绘面获取该面上的平均速度,以定量预测对比不同转子结构的乳化效果。通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构,达到优化转子的目的。

基于“SolidWorks”软件的“Flow Simulation”插件选择分散盘

应用"SolidWorks"软件的"Flow Simulation"插件对胶粘剂制备过程中所需分散盘周围的流场进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可直观获得反应混合釜内流体的速度云图和流线轨迹;采用粒子轨迹示踪法可模拟胶粘剂制造过程中原料在分散盘作用下的分布,并可有效预测3种不同分散盘对胶液的分散效果,以便于在实际胶粘剂制造过程中选择最佳的分散盘。

基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对乳化头部件进行了计算流体力学(CFD)分析,模拟了4个CFD项目:(1)流体为水、转速3 000 r/min;(2)流体为一种高黏度流体、转速3 000r/min;(3)流体为水、转速6 000 r/min;(4)流体为一种高黏度流体、转速6 000 r/min。通过流体动力学仿真分析,获得了不同黏度的流体、不同转速下的流场运动分布速度云图及带矢量云图;通过粒子轨迹示踪法,直观地观察到物料粒子在乳化头作用下的分散效果。当流体黏度低时,提高转速可明显提高分散效果,而当流体黏度高时,提高转速对分散效果的改善并不明显。因此,CFD流体分析可为乳化头结构的优化设计提供有力的参考。

应用CFD技术分析室内空气质量

应用Solid Works软件的Flow Simulation插件对一间典型的隔离病房的室内空气质量进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可计算出污染气体去除效率(CRE),并获得到室内空气质量指数(LAQI)云图及预测平均评价(PMV)等值面图,可预测通风效果的好坏,为优化室内通风设计提供有力的参考。

基于SolidWorks Flow Simulation的滤清器过滤效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对一款典型的发动机滤板式滤清器核心部件进行CFD分析。通过流体动力学仿真分析,可以直观地得到滤清器内部空气的流线分布,获得内部流体速度场切片云图。通过粒子轨迹示踪法,模拟三种不同粒径的杂质在滤清器内部的运动过程,可预测该款滤板式滤清器对气流中不同粒径杂质过滤效果,以便于下一步对产品结构进行优化设计。

应用“Flow Simulation”预测带孔分散盘的分散效果

应用"SolidWorks"软件中的"Flow Simulation"插件对反应釜内3种不同结构的带孔分散盘(孔数为0、2和4,均匀分布于盘上)周围的流场进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可直观获得反应釜内分散盘周围的流体速度分布云图和流线轨迹;采用粒子示踪法可模拟制胶原料在分散盘作用下的分布状态,并可预测3种不同带孔分散盘对胶液的分散效果,有利于实际制胶过程中选择最佳的分散盘。

基于CFD技术研究桨桶间隙对搅拌影响

应用Solid Works Flow Simulation对反应釜内2种搅拌桨与搅拌桶壁的距离分别为7mm和1mm时的流场情况进行预测分析,计算后输出速度云图、流线图、粒子示踪图等,以对比分析搅拌效果.研究结果表明:在一定程度上,减少桨桶间隙可提升物料混合搅拌速度.

基于SolidWorks Flow Simulation优化球阀结构

应用SolidWorks Flow Simulation对一款球阀半载及满载状态下的直口型和圆口型两种球体启闭件进行对比,共设计了四个CFD项目:(1)半载+直口型;(2)半载+直口型;(3)半载+圆口型;(4)满载+圆口型。通过流体动力学仿真分析,获得了不同状态下的流场压力云图及速度云图;通过流线轨迹可直接地观察到阀体内流体的运动状态;基于CFD分析结果,确定了适应实际需要的球阀的内部结构设计。此外,运用"粒子示踪"、"表面参数"及"粒子统计"命令还可预测出若流体中含有的固体杂质时,杂质被流体带出的概率情况,有助于工作人员在实际操作时,提前对流体杂质进行适当过滤。

基于CFD分析汽车三元催化器

应用Solid Works软件的Flow Simulation插件对一款典型的汽车排气管三元催化器进行计算流体动力学(CFD)分析,设计了2个CFD项目:1)催化体为各向同性的多孔介质;2)催化体为单向的多孔介质。通过CFD模拟仿真,获得在相同边界条件下,2种CFD项目不同的速度场及压力场;预测了两种催化体的背压、直观地观察到催化体内流体的分布,间接反映出2种催化体对汽车尾气的净化效率,以便在实际中,对不同排放要求的车型,选择合适的催化体。