永鑫华糖集团实现标煤耗3.63%的实践

总结广西永鑫华糖集团近几年在节能降耗方面所做的工作,对如何降低制糖能耗,促进甘蔗糖业清洁生产和新技术、新设备的应用,进行了较详细的研究与实践。

永鑫华糖集团实现标煤耗3.63%的实践

总结广西永鑫华糖集团近几年在节能降耗方面所做的工作,对如何降低制糖能耗,促进甘蔗糖业清洁生产和新技术、新设备的应用,进行了较详细的研究与实践。

糖厂锅炉烟道气二氧化碳的富集及其在亚硫酸法制糖澄清工艺的应用

首次利用变压吸附法从甘蔗糖厂锅炉烟道气中富集二氧化碳并将其应用于亚硫酸法制糖澄清工艺。结果表明,采用本工艺,并结合上浮清净技术,使糖厂色值≤100 IU的优一级白砂糖产量同比07/08榨季提高25.35个百分点,色值≤120 IU的优一级白砂糖产量同比07/08榨季提高55.69个百分点,二氧化硫含量≤10mg/Kg的一级白砂糖产量同比07/08榨季提高69.56个百分点,混浊度≤40MAU的一级白砂糖产量同比07/08榨季提高55.23个百分点。

糖厂多效蒸发系统积垢清洗的节能潜力——悬臂式机械水力两用清洗机应用查定分析

2014/15年榨季广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司采用悬臂式机械水力两用清洗机通洗蒸发罐,显著提高了蒸发效能,降低了生产能耗,榨季标煤耗和蔗渣打包率都创下该厂历史最好水平。本文以该厂生产查定数据为依据,通过对比分析该设备使用前后2个榨季蒸发系统的运行状况,阐明了悬臂式机械水力两用清洗机在生产应用中的节能效果,初步揭示了糖厂蒸发罐积垢清洗环节具有的节能潜力。

改性蔗渣纤维素对糖蜜吸附作用的研究

以蔗渣纤维素为研究对象,通过分析环氧氯丙烷用量、反应温度和反应时间对蔗渣纤维素环氧值的影响,确定蔗渣改性的较优条件。结果表明,当环氧氯丙烷与蔗渣纤维素用量(V/m)为4:1、反应温度为50℃、反应时间为5 h时,环氧值最高。在此条件下改性后的蔗渣纤维素对糖蜜中的色素有较好的吸附功能,脱色率达到25.59%。

热泵余热回收技术在糖厂生产中的应用研究

目的:应用热泵余热回收技术对广西来宾永鑫糖业有限公司蒸发系统的末效汁汽和循环冷却水的余热进行回收以及将回收的热量用于混合汁加热。方法:对基于热泵技术的余热回收系统进行分析,包括系统的组成、工作原理等,根据热泵技术特点运用热力学知识着重对生产过程中末效汁汽和循环冷却水的热能回收进行分析与计算。结果:通过查定与计算生产过程可回收余热量共5.87×107 k J/h,相当于节约蔗渣量9.7 t/h。结论:基于热泵技术回收的余热用于加热混合汁完全可以达到工艺要求的温度,生产稳定可靠,证明热泵余热回收系统在糖厂生产中的应用是可行的。

亚硫酸法蔗糖滤泥在污水处理中应用的经验总结

亚硫酸盐法甘蔗制糖滤泥中含有大量有机物、氮、磷和微量金属元素等微生物生长所必需的营养物质。大量运行经验表明,在制糖污水处理厂以及制浆造纸、市政污水处理厂中,亚法滤泥可以充当工艺调试/启动的营养物质、运行过程中和解决污泥膨胀问题时的活性污泥改良剂,使得污水处理活性污泥系统持续稳定运行。

甘蔗糖厂混合汁烟道气饱充上浮工艺探讨

本文在介绍混合汁烟道气饱充上浮澄清技术特点及工艺流程的基础上,结合实践应用进行讨论,分析了混合汁烟道气饱充上浮工艺在甘蔗糖厂应用的可行性及应用前景。

糖厂全厂信息综合监视系统

本文介绍一种糖厂信息综合监视系统,该系统集计量、检测、通讯、管理于一体,具有图形显示、流程检测、数据采集、设备检测与输出、网络数据传输、双机热备、视频传输、工程报表、数据与曲线输出等诸多功能,支持众多数据采集与输出设备,可以与现有的网络资源无缝连接,支持ADSL、ISDN、Modem、CDMA、GPRS、WLAN等各种Internet接入方式,可对糖厂的主要生产参数及运行状态进行实时检测及管理。

甘蔗制糖废水零排放的工程实践

传统制糖生产中废水综合治理和利用方面比较粗放,水污染及资源浪费严重。本文介绍了甘蔗制糖废水的闭合循环综合利用系统,使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用,实现了生产用水零取水,工艺废水零排放。

连续结晶技术在甘蔗糖厂的应用

制糖企业是流程化、连续化的生产工艺。糖厂大部分工艺段已实现连续化生产,煮糖工段大多还在使用间歇罐。立式连续结晶技术2011年起在广西永鑫华糖集团成功投入生产运行。连续结晶工艺具有以下优点:装置利用率高、运行效率高、运行成本低、节能效果显著、操作简单、结晶率高。本文着重介绍连续结晶技术和设备的原理、性能、结构、设计特点、热效率、运行效率及自动化水平。

甘蔗新品系粤糖00/237在崇左蔗区试种试验

为加快甘蔗新品种选育,开展甘蔗新品系粤糖00/237在广西崇左蔗区的新植、宿根试验。结果表明:粤糖00/237在崇左新和蔗区的综合评价值优于对照新台糖22号,综合表现稳定,具有宿根性好、抗逆性强、稳产高糖等特性;其新植蔗产量、蔗糖分和糖产量分别为104.5t·hm^(-2)、15.71%和16.42t·hm^(-2),宿根蔗产量、蔗糖分和糖产量分别为98.72t·hm^(-2)、16.36%和16.15t·hm^(-2)。粤糖00/237在崇左蔗区种植综合表现好,具有较高的推广应用价值。

糖厂无滤布吸滤机滤汁处理的研究和生产应用

近年来,不少糖厂使用了无滤布真空吸滤机.它的过滤能力大,无需滤布,没有洗滤布水,消除了洗布水对环境的污染,是解决糖厂环保问题的有效措施.但是,它的滤汁带有大量沉淀物,颜色深,需要回流再次进行澄清处理,对生产有多种不良影响.由于这个问题关系到糖厂的产品质量、生产能力和环保工作,因此是一个重大的生产技术问题.

喷射式燃硫炉在制糖行业应用的可行性分析

全封闭喷射式高效燃硫炉是一种制糖行业新型技术设备,采用高效节能、清洁环保的喷射燃烧方式,其燃烧强度远远大于表面燃烧方式的旧型硫磺炉。本文通过对全封闭喷射式高效燃硫炉的构造剖析,以及在广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司应用的效果分析,结合3种类型硫磺炉的使用效果对比,阐述全封闭喷射式高效燃硫炉在制糖行业应用及推广意义。

利用配风燃烧改造糖厂蔗渣锅炉的实践与思考

目前导致蔗渣锅炉燃烧运行热效率低、燃料消耗高、排烟温度偏高等"一低两高"的现象普遍存在于糖业企业之中,与当前我国资源日渐减少和节能减排的矛盾日益突出。如何才能使蔗渣燃烧充分和燃尽,提高锅炉的热效率,降低排烟温度,回收烟气中的碳酸资源再利用,实现以最少的燃料消耗获取最大的汽效比,实现节能减排,是本文主要研究探讨的方向和目标。

糖厂二压汁碱性磷浮澄清实验研究

为了在糖厂实施二压汁碱性磷浮澄清的一压汁与二压汁的分路澄清工艺,进行了在高pH值条件下二压汁的磷浮澄清试验。实验过程中,取一定量的二压汁进行加热、加灰、加磷、打泡、絮凝和气浮澄清,通过改变pH值、温度、磷酸添加量,研究不同条件下澄清二压汁的纯度、色值、还原糖和浊度的变化,以及浮渣体积的变化。试验结果表明,在一定范围内提高pH值和磷酸添加量可以提高澄清汁的纯度,但浮渣量增大;提高温度可以提高澄清汁的纯度和透光度,同时减少浮渣体积,但当温度高于80℃时,还原糖破坏明显,清汁色值明显增加。最适澄清条件为pH=10、磷酸添加量250ppm,温度80℃。

“烟道气CO_2饱充,蔗汁渣沫分离”技术在亚硫酸法糖厂澄清工艺的应用与探讨

文章介绍了"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术应用于亚硫酸法糖厂澄清工段的生产情况,取得了较好的成果。与传统的亚硫酸法生产工艺比较,该技术具有成本低、易于操作、提高产品质量和环保等优势。指出采用"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术,是优化亚硫酸法糖厂澄清工艺的主流方向。

锅炉烟道气CO_2饱充澄清混合汁的工艺优化

为了稳定并进一步提高锅炉烟道气CO2饱充混合汁的澄清工艺应用效果,本文通过使用自制饱充设备,进行单因素与正交试验,分析饱充温度、饱充pH值、饱充时间及烟道气CO2浓度等对胶体去除率、清混汁纯度差、清汁色值及钙盐含量的影响,优化混合汁CO2饱充工艺。结果表明饱充温度、饱充pH值、饱充时间及烟道气CO2(v/v)浓度对澄清效果有明显影响,饱充温度、饱充pH值及饱充时间均存在一最佳值;CO2浓度越高,澄清效果越理想,当浓度低于12%时对混合汁进行饱充澄清意义不大;最优工艺组合为饱充温度50℃,饱充pH11.0,饱充时间8 min,CO2浓度22%。

甘蔗压榨提汁过程褐变抑制研究?

制糖脱色成本占糖浆精制成本的1/3,而酶促褐变是蔗汁颜色加深的一个主要原因。本文探讨了制糖压榨过程中褐变对蔗汁颜色变化的影响,进一步研究了亚硫酸盐对蔗汁酶促褐变的抑制。结果表明：褐变对蔗汁色值贡献率大于50%,前10 min褐变速度最快;蔗梢蔗汁相对于成熟蔗茎蔗汁酶促褐变程度高;压榨后立即预灰能减少酶促褐变色素生成;多酚氧化酶活性在蔗汁预灰pH大于9.5时为0,在pH6.0~6.5最高;3 mmol/L NaHSO3的添加量能完全抑制蔗汁酶促反应发生。研究可为甘蔗制糖工艺的改进提供依据。

改性蔗渣纤维素吸附剂的研究及应用进展

蔗渣来源丰富,成本低廉,是易被化学基团修饰的可再生资源。改性蔗渣纤维素吸附剂吸附效果好,成本低,是纤维素功能高分子材料的重要发展方向之一。本文综述了近年来国内外以蔗渣纤维素为基础原料制备吸附剂的研究及应用进展。