G公司原油在线调和流程优化研究

为实现A公司常减压装置长周期安全平稳运行,助力A公司提质增效,通过文献研究法、归纳法、经验总结法,基于系统视角,运用化工过程安全理论和工程流体力学相关知识,以A公司下属G公司原油长输管道调和作为研究对象,探寻原油长输管道调和的必要性、可行性和优化方式,以获得更好的混合原油物性比,达成降低常减压工艺防腐成本目的,从而降低炼化企业营运成本。

石化企业自动化仪表控制系统的发展趋势探析

石油化工作为我国经济发展的支柱型产业,其现代化的发展需要注重先进技术设备的应用,自动化仪表控制系统作为石油化工生产的重要系统设施,对于石油化工生产效率的提升以及石化企业的自动化发展具有重要影响。对石化自动化仪表控制系统的主要功能以及应用意义等进行了分析,并对该系统的发展现状以及发展趋势等展开了探讨,提出对该系统可持续发展的建议,以期为相关人员提供参考。

石化企业电气设备维护管理探析

石化企业作为国家重要的基础工业,其生产过程对电气设备的依赖程度极高。电气设备的安全稳定运行直接关系到生产效率、成本控制及环境保护等多个方面。然而,在实际运行中,石化企业电气设备面临着老化、磨损、故障频发等问题,不仅影响生产进度,还可能引发安全事故。本文围绕石化企业电气设备维护管理展开研究,以促进石化企业电气设备管理水平的提升。

开工汽油技术在广西石化3.5Mt/a催化裂化的应用

介绍了广西石化公司3.5Mt/a重油催化裂化装置开工汽油的优点和使用方法,提出现有装置如何实施改造,使用开工汽油。结果证明,使用开工汽油技术值得在业内进行推广。

广西石化2.4Mt/a柴油加氢装置开工及运行分析

中国石油广西石化分公司2.4 Mt/a年柴油加氢精制装置采用UOP工艺包,应用抚研的FH-UDS超低脱硫催化剂对催化裂化柴油和部分直馏柴油进行加氢精制,装置运行平稳,产品质量合格,原料脱硫率98.48%,脱氮率98.99%,均达到指标要求,装置综合能耗为8.638 kgEo/t,低于设计要求。

广西石化预算分析体系在生产部门的应用

预算管理作为一种财务管理机制，是现代企业战略制定和执行的有力工具。企业通过预算目标的确定、分解与汇总、执行与调整、评价与考核，可以起到规划发展、协调行动、沟通认识、控制成本和风险、激励业绩、整合资源、提高经营效率的怍用，进而提升企业核心竞争力。

变压吸附分离技术在催化干气乙烯回收中的应用

介绍了深冷分离技术、吸收分离技术和变压吸附分离技术3种催化干气乙烯回收技术。某石化公司炼油结构调整,催化干气产能由15×10^(4) t/a扩至21×10^(4) t/a,考虑变压吸附分离技术操作简单、无需辅助原料,操作条件变化后装置运行能快速平稳,以及综合能耗低等优势,仍继续采用该技术。根据扩能改造设计原则,将原两段法工艺改为一段法工艺,并将同时处于抽空步骤的塔数由2塔增加为3塔,处于吸附步骤的塔数由4塔增加为5塔。结果表明,产品质量相当时,扩能改造后综合能耗降低约14%,运行指标优于改造前。在减少碳排放的背景下,变压吸附分离技术因综合能耗低于其他技术,更具应用优势。

实时嵌入式控制系统在自动化仪表中的应用

随着工业自动化水平的不断提高,对自动化仪表的智能化和实时性要求越来越高。实时嵌入式控制系统凭借其实时性、可靠性和灵活性等优势,在自动化仪表领域得到了广泛应用。分析了实时嵌入式控制系统的特点,阐述了其在自动化仪表中的应用,并以智能PID控制器为例,详细介绍了实时嵌入式控制系统在自动化仪表中的实现方法。研究表明,采用实时嵌入式控制系统可显著提升自动化仪表的性能和功能,为工业过程控制提供更加精确和可靠的解决方案。

10kV配电变压器二次回路设计优化和改进

本文介绍10kV配电变压器二次回路的传统设计方案,对其设计中存在的不足之处进行详细阐述。在某大型石化项目详细设计阶段,对本项目10k V配电变压器二次回路的设计方案进行优化和改进,从而提高了某石化公司供电系统的可靠性。

低压柜抽屉触头夹紧力测试的应用和实施

本文介绍了低压柜抽屉触头发热的危害及产生原因,阐述了低压柜抽屉触头夹紧力测试实施的必要性,某大型石化公司大检修期间通过实施低压柜抽屉触头夹紧力测试项目,消除设备隐患苗头、防患于未然,有效防止低压柜触头发热引起的电气事故。

直馏柴油加氢裂化生产化工原料及喷气燃料反应规律研究

分别考察了体积空速、反应压力以及裂化反应温度对直馏柴油加氢裂化产品分布及性质的影响。研究表明,在相同反应温度与压力的条件下,当裂化体积空速由0.50 h^(-1)升高到1.25 h^(-1)时,重石脑油芳潜由47.5%升高到55.8%,喷气燃料馏分烟点由26.0 mm降低至22.0 mm,>260℃柴油馏分BMCI由13.92增大到16.14。在反应温度与体积空速不变的条件下,当反应压力由6MPa提高至8MPa时,重石脑油芳潜由62.0%降低至54.5%,喷气燃料烟点由21.2 mm提高至23.7 mm,>260℃柴油馏分BMCI由16.13降低至14.63。当反应温度由375℃升高到385℃时,重石脑油芳潜由61.2%降低至57.5%,喷气燃料烟点由23.2 mm提高至25.5 mm,>260℃柴油馏分BMCI由22.27降低到16.95。因此,直馏柴油加氢裂化所产重石脑油馏分是优质的催化重整原料,>260℃柴油馏分可作为蒸汽裂解制乙烯原料,控制适当的反应条件,还可以生产出合格的3#喷气燃料。

固定床渣油加氢装置单系列开工方案的优化

本文针对某企业渣油加氢装置开工时遇到的实际问题,提出了相应的优化方案,相关措施包括系统氮气置换、气密升压、柴油润湿冲洗、催化剂硫化等。经过分析和优化,将开工时间从最初的12d优化到5.84d,确保了装置开工的顺利完成。

炼油装置节能降耗措施探讨

某石化企业1.0×10^(7) t·a^(-1)炼油工程项目采用全加氢型工艺流程,炼油工程包括23套主体生产装置以及一些配套工程。介绍了该企业装置的能耗情况,并与大连石化进行对比分析,针对对比结果,在设备优化改造上,如无极气量调节系统、叶轮切削和润滑油站的运行,在工艺调整和优化上,如换热流程、反冲洗过滤器和变频调节,以及环保节能措施应用,说明了这类节能降耗技术的可行性以及经济效益。

UNIPOL聚丙烯循环气冷却器换热效果差的原因分析及应对策略

某公司UNIPOL聚丙烯工艺生产装置的循环气冷却器换热效率降低,严重影响反应器的运行效果。对UNIPOL聚丙烯循环气冷却器换热效果差的危害影响进行阐述,分析循环气冷却器换热效果差的原因为循环水侧结垢、循环水供水温度高以及循环气侧管程积粉或堵塞,可通过清理循环气冷却器管程、壳程化学水清洗、投用循环冷却水副线、精细调整等手段降低冷却器换热效率低对装置运行的影响,为UNIPOL聚丙烯流化床的长周期稳定运行提供一定参考。

聚丙烯催化剂进料系统三通管内部流动特性分析

基于Unipol聚丙烯生产工艺,应用Ansys Fluent流体模拟软件,对聚丙烯装置中催化剂进料系统三通管线的流体流动情况进行研究。在模型计算与实际装置相符的基础上,从压力和速度等方面对三通管线内部的相流、速度及压力云图进行数值模拟分析,对三通管线交接处可能出现的堵塞情况提供数据支持,并结合实际生产情况,对三通管进行了优化。结果表明,减少丙烯管与催化剂管之间的夹角,在丙烯进料管处增加弯头,并在管线接头处进行一定的加固处理,可优化内部两相的流动情况,有效减少堵塞情况的发生。

10万m^(3)外浮顶原油储罐浮盘浮舱干燥除水技术实践

南方沿海地区大型原油罐区金属储罐浮盘一直面临着腐蚀问题的考验,浮盘金属在潮湿、盐雾腐蚀环境下,往往会出现不同程度的腐蚀甚至穿孔,造成浮舱进水。进水后的浮舱,内部腐蚀加剧,存在原油泄漏的巨大风险。主要探讨在不影响储罐运行的情况下,采用特制的浮舱干燥器,利用烟窗效应将浮舱内部积水和潮湿空气通过气体流动自动排出,避免人工进入有限空间的作业风险,保持浮舱内部干燥,确保大型储罐长周期安全运行。

沸腾床蜡油氮化物分析及加氢裂化工艺研究

以常规减压蜡油和沸腾床蜡油为原料,利用高分辨质谱对比了两种原料中氮化物的分子结构及变化规律,在常规减压蜡油中掺炼不同比例的沸腾床蜡油为混合油,并以此为原料进行加氢裂化反应,考察了工艺条件对产物分布及产品性质的影响。实验结果表明,与常规减压蜡油相比,沸腾床蜡油的密度更大,馏程范围较窄,具有更多的大分子烃类物质,组分中的氮化物主要为五环非碱性氮化物,在加氢裂化工艺中脱除难度大。在相同的加氢裂化催化剂体系下,加工混兑沸腾床蜡油的混合油与单独加工常规减压蜡油在产物分布上没有太大变化,产品性质根据混兑比例不同存在差异。

加氢装置氢气高效利用催化剂的工业应用

介绍HC-120催化剂在某公司年产2.20 Mt加氢裂化装置上的工业应用情况。结果表明,HC-120催化剂活性、选择性好,产品质量高且产品分布合理。与上一周期使用的多产柴油型裂化催化剂HC-115相比,初期操作反应温度相对较低,氢气消耗降低,重石脑油收率提高约5.3个百分点,航煤提高3.4个百分点,柴油收率降低5.0个百分点,能有效降低柴汽比。在达到重石脑油+航煤收率提高8.7个百分点的同时,氢气收率仍有所降低,大大提高了氢气利用效率;同时因催化剂活性提高,降低了装置能耗,提升了装置的经济效益。

PO/SM法和CHPPO法生产环氧丙烷的技术对比

介绍了PO/SM和CHPPO法生产环氧丙烷的原理、流程,并对PO/SM和CHPPO法生产工艺进行了技术对比,报告了目前国内环氧丙烷装置建设项目的现状,指出PO/SM和CHPPO制备环氧丙烷是最绿色、环保方法。

三效蒸发器用于PO/SM装置废水降量

针对某石化公司PO/SM装置废水(HPW)产生量大、废液焚烧炉无法处理、容易引起PO/SM装置生产负荷波动等问题,提出了一种废水优化、浓缩降量的方法。