7075铝合金预拉伸板材缺陷分析及预防措施

使用水浸式相控阵超声波检测技术对7075铝合金预拉伸厚板进行超声波检测。对不合格品进行解剖后,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪对缺陷进行了分析。在熔体凝固过程中,高熔点合金元素局部富集,优先凝固形核长大,形成粗大化合物。在轧制过程中粗大化合物被破碎和延长,形成超声波检测时发现的缺陷。通过控制返回料的比例,适当提高铸造温度,防止形成Al-Cr-Ti等粗大化合物;适当延长熔炼时间,使中间合金中的粗大化合物熔解。

高镁铝合金铸造缺陷机制分析及对策

对高镁5A06铝合金铸锭夹杂缺陷进行了分析研究。对不合格品进行剖伤后,采用光学显微镜、扫描电子显微镜对缺陷进行分析。结果表明,在熔炼和精炼过程中含Mn和Ti的粗大化合物富集长大,Al和Mg的细小氧化物颗粒吸附在这些粗大化合物周围从而产生裂纹。加强对各个工序的控制,尤其是加强对熔体的精炼,控制熔体在熔炼炉中的时间不超过6 h,在保温炉中不超过10 h,熔炼时添加少量Be元素,这样可有效地控制5A06铝合金铸锭的夹杂和开裂。

自动化水浸式超声波检测系统在铝合金铸造组织缺陷分析上的应用

在铝合金铸锭的无损检测时,使用便携式超声探伤设备发现缺陷,然后使用自动化水浸式超声波检测系统对缺陷进行了更加精确的定位。结合显微组织观察和能谱分析等方法,得出该缺陷的性质。因此,自动化水浸式超声波检测技术可以用于铝合金铸锭产品的质量检测和控制。

5083圆棒金属间化合物缺陷分析及控制

使用超声波检测技术对直径ф350mm的5083圆棒进行探伤并对缺陷进行定位。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪对缺陷进行了分析。这些缺陷通常为粗大金属间化合物(Al_7Cr)。这些缺陷产生的原因主要与铸造过程的铸造温度、铸造液面不稳定相关。同时,本文提出了控制5083合金金属间化合物的一些措施,有效地降低了金属间夹杂的形成。