锰矿浸渣中可溶锰离子的稳定化处理研究

为了解决日益严重的锰矿浸渣污染问题,采用在锰矿浸渣中添加硅酸钠为固化剂,研究锰矿浸渣中可溶锰离子的稳定化效果。通过正交实验和单因素实验,考察了反应温度、反应时间、液固比、p H值、硅酸钠添加量等因素对可溶锰离子稳定化效果的影响。结果表明:硅酸钠的用量对可溶锰离子稳定化效果的影响最大,较适宜的稳定化条件为:反应温度30℃,反应时间15 min,液固比5∶1,p H值8,硅酸钠用量0.5 g。在此条件下,20.00 g锰矿浸渣中的可溶锰离子固化率达96.80%,通过浸出毒性测试得到滤液中锰残余浓度为0.99 mg/L,完全符合GB8978-96《污水综合排放标准》。

锰矿浸渣中水溶性锰的回收

采用水洗—生石灰沉淀法回收锰矿浸渣中的水溶性锰,考察了液固比、水洗时间对锰矿浸渣中水溶性锰洗出率(洗出液与锰矿浸渣中水溶性锰的质量比)的影响,并探讨了n(生石灰)∶n(水溶性锰)、聚丙烯酰胺絮凝剂加入量、反应温度和反应时间对洗出液中水溶性锰回收率(沉淀与洗出液中锰的质量比)的影响。实验结果表明:水洗工段,在去离子水体积(m L)与锰矿浸渣质量(g)比为5∶1、水洗时间5 min的条件下,水溶性锰洗出率达到92%;生石灰沉淀工段,n(生石灰)∶n(水溶性锰)对水溶性锰回收率的影响最大,其次为反应温度、絮凝剂加入量和反应时间,在n(生石灰)∶n(水溶性锰)=1.8、絮凝剂加入量0.2 mg/L、常温、反应时间10 min的条件下,水溶性锰回收率达90%以上;锰矿浸渣中水溶性锰的总回收率达83%以上。

硫酸锰生产新工艺研究

利用硫酸锰的溶解度在100℃以上随温度升高而急剧降低的原理,采用压力釜升温加压结晶法生产硫酸锰工艺,单位设备生产效率高,能耗低,环境污染小,能有效地将进入溶液中的钙、镁、硅、铝等杂质除尽,产品质量稳定,结晶率可达到95%以上。为贫锰矿资源的利用找到了出路,为高纯硫酸锰、高纯碳酸锰、高纯氧化锰等产品的生产解决了难题。

用贫锰氧化矿研制高纯碳酸锰

对以贫锰氧化矿、硫铁矿和钛白工业废酸为原料生产高纯碳酸锰工艺中的浸锰、除杂净化、沉锰、硫酸铵回收等关键技术进行了较全面的研究和探讨。并成功解决了高纯碳酸锰生产中能耗高、沉锰母液难以回收的技术难题。新工艺为贫锰资源的综合利用与清洁生产开拓了一条新路,对高档锰产品的发展有较好的现实意义。