新时代加强国有企业党员队伍先进性的探索与研究——以广西钢铁冷轧厂党总支工作创新为例

全国组织工作会议提出,党员队伍建设的重心要放到加强教育管理、提高质量、发挥作用上来。这是适应新形势新任务需要,加强新时代新征程党员队伍建设,永葆党的先进性和纯洁性的必然要求。党的二十大提出,新时代新征程中国共产党的使命任务就是:从现在起,团结带领全国各族人民全面建成社会主义现代化强国、实现第二个百年奋斗目标,以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴。本文对新时代加强国有企业党员队伍先进性的必须性、目前存在的问题进行了分析,并提出了相应的措施。

广西钢铁双流板坯提高铸坯热送率生产实践

随着连铸、铸坯无缺陷技术的突破,以及热连轧工艺装备的发展,通过充分利用连铸坯白身温度,采用“热送热装”轧制技术,已成为钢铁生产节能降耗的发展方向。采用热送直轧工艺能简化生产工艺流程,缩短物流周期,提高加热炉和轧机的生产能力,减少烧损,大幅度节省能耗,提高成材率和生产效率,降低劳动强度。广西钢铁集团双流板坯连铸机于2020年投产,由于投产初期设备精度欠佳、工艺尚不成熟,加之生产组织及管理制度不完善等,导致铸坯热送率较低。集团通过不断提高设备精度、优化生产工艺,保证铸坯质量及优化生产组织,大幅提高了铸坯热送率、降低了加热炉煤气消耗,实现了节约能源低碳生产,取得了显著的经济效益。

广西钢铁集团有限公司清洁生产审核实践

随着工业发展的深度和广度不断延伸,工业生产对自然界带来的影响越来越大,不仅资源消耗逐渐加剧,废物排放量亦是逐渐增多,环境问题也日益突出。清洁生产的理念是在污染物产生前采取措施将其消除,是控制环境污染的有效手段。清洁生产可有效降低末端污染处置的负担。

广西钢铁转炉炉前自动化快速分析系统的应用实践

文章主要通过优化德国OBLF直读光谱仪分析程序,减少样品单次激发所需时长,经过精密度以及准确度测试验证表明,该方法具有良好的稳定性,同时对ABB机器人运动路径、铣样机工作程序、视觉系统识别阈值、IPS自动化控制系统等参数进行调节优化,有效的降低了单个样品全流程分析时间,提高分析效率。

广西钢铁热轧总厂简介

广西钢铁热轧总厂设计年产量980万吨,秉承极致降本、创新生产的理念,致力于打造高效、绿色、富有竞争力的生产线集群。板材系统拥有1条1780mm生产线及其1条配套的平整线,于2021-01-12成功热负荷试车,年产量400万吨。板带材产品主要规格为厚度1.2~25.4mm、宽度800~1630mm,主要品种有碳素结构钢、低合金钢、热轧汽车用钢、船体结构用钢、管线用钢、耐候钢、焊瓶钢、集装箱板、高层建筑用钢、桥梁用结构钢、压力容器用钢、高强度结构钢和冷轧原料等品种。

广西钢铁烧结设备大型化与新技术的应用实践

广西钢铁烧结厂占地约1770000m^(2),建设有2条500m^(2)烧结生产线、1条400万吨带式焙烧球团生产线,已具备年产烧结矿1200万吨、球团矿400万吨以上的能力。烧结、球团产线配套建设有氨法脱硫+SCR脱硝系统,完全实现了超低排放,脱硫、脱硝及消白效果均达到全国领先水平。该系统及其工艺也是全国钢厂中首次成功应用的案例。配备的综合原料场设计总储量654万吨,年处理量达3251万吨。产线陆续投产已历经2年,生产工况呈现设备作业率高、产品质量稳定、能源消耗低、环保排放优的良好状况。

广西钢铁远程集中计量系统建设及应用

柳钢生产规模不断扩大,原料采购及产品外销的业务量也不断扩大,加上多基地间的物料运输往来,从控制作弊漏洞、控制人员投人和产量比例以及节省经营成本方面对计量效率提出了更高的要求。长期以来,钢铁行业的计量业务都存在物流紊乱、人工干预环节多、秤房配置不合理等不足,造成秤房使用效率不平衡、人员配置臃肿、维护成本居高不下等问题。

广西钢铁1号高炉单系统投产原燃料管理的实践

广钢集团在2018年开始大范围的项目建设,2020年6月底全线投产。在炼铁厂1号高炉投产初期,炼铁的上道工序烧结系统、焦化系统、球团系统仅部分投产,铁前系统均为单系统生产,原燃料供应不能满足高炉正常生产需求;加上投产初期为台风雨季,原燃料场建设中,原燃料供应紧张,1号高炉大量使用外购焦炭、外购球团、落地烧结矿等冶金指标性能不稳定的原燃料,对高炉冶炼是很大的挑战。钢铁炼铁厂积极采取应对措施,制定相应的原燃料管理办法和应急预案,平稳度过投产初的困难期,实现了高炉达产达标,为以后新上钢铁联合项目提供了宝贵的原燃料生产管理经验。

广西钢铁综合原料场工艺设计特点

广西钢铁原料场采用集中布局,一次规划的方式建设,建成后年处理原料能力可达5000万t,将成为国内冶金行业占地面积最大、功能最全的集中性综合原料场。本文重点介绍了该原料场在总体工艺布局、设备能力选择以及集中运输工艺等设计中采用的新思路与新方法,以期为同行提供借鉴与参考。

广西钢铁炼铁系统铸铁工序的生产实践

针对广西钢铁炼铁系统铸铁工序投产初期遇到的铁模损坏、铁块无法脱落和机尾集水池水泵电机被淹等问题,分析成因并给出解决方案。

广西钢铁小方坯脱方成因分析与控制措施

分析广西钢铁集团小方坯连铸投产初期脱方的原因,介绍其在钢水成分、结晶器铜管设计、铜管磨损、二冷喷淋系统、二冷配水模型、温度拉速管理等方面实施的优化与改进措施,将铸机脱方率由攻关前的3.8%降低到0.005%。

广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机在线修复

本文对一次圆筒混合机托轮、滚圈表面点蚀剥落引起筒体振动的原因进行分析,通过探索实践确定了解决方案。通过调整托轮、齿圈和修复滚圈等在线修复手段有效减小了一次圆筒混合机筒体振动,实现了一次圆筒混合机的正常运转。

广西钢铁方坯连铸高效生产的实践

针对广西钢铁方坯连铸机投产初期拉速达不到设计要求、铸坯内裂、脱方、漏钢等问题,通过开发高效结晶器、高压密集型喷淋技术、密集型高拉速配水模型、高拉速保护渣及低过热度浇注等工艺技术与实施相应的改造,使小方坯连铸机拉速从2.8 m/min提高到3.8 m/min,最大拉速达到4.0 m/min。

钢铁企业节能降碳路径探索--以广西钢铁集团有限公司为例

广西钢铁集团有限公司属典型高炉—转炉长流程钢铁企业,能源消费结构以煤为主,占比高达92%,主要为铁前系统用煤。高炉—转炉长流流程生产过程有大量余热余能资源,目前已回收的主要是各种煤气、蒸汽及其加工转换的电力。通过剖析广西防城港钢铁项目调试生产期间的节能降碳现状及其存在的主要问题,从节能及提升能效、优化用能及流程结构、推广全生命周期绿色产品、应用突破性低碳技术等方面探讨节能降碳路径。

广西钢铁集团有限公司焦化厂

广西钢铁集团有限公司焦化厂是柳钢集团秉承绿色、节能、环保、高质量发展理念,建设的防城港钢铁基地的主体生产厂,一期工程2018-10幵工建设,2020-12全线投产。厂区位于防城港市企沙临海工业园区,现有2条2×60孔ZG7.5×3-1型顶装焦炉炼焦生产线,焦炭年产能350万吨,副产品有焦炉煤气和煤焦油、粗苯、硫磺、浓氨水等。采用国内首发的7.5 m碳化室焦炉,一次性集成了一体化筒仓储配煤、全干熄、荒煤气废热回收、烟道废气净化、装煤出焦与机侧炉头除尘等大批现代化先进工艺与装备,在稳产、优质、低耗、环保等方面具有领先优势。

广西钢铁集团炼铁厂

企业简介广西钢铁集团有限公司炼铁厂是秉承“创新、求实、拼搏、奉献”的柳钢炼铁精神而建设的防城港钢铁基地主体生产厂,厂区位于防城港市企沙临海工业园区内。现有两座3800M^(3)高炉,设计年生产铁水640万吨,于2018年11月20日同时开工建设,1.2号高炉分别于2020年6月24日,2021年8月3日投产,主要以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、喷吹煤为原燃料,经过高炉冶炼获得合格铁水供转炉炼钢。

广西钢铁炼钢厂简介

炼钢厂旨在以高水平的生产设备和高标准的生产模式,打造成为精品钢生产基地。于2019-03-22动工建设,2020-06-25具备“两炉两机”全线生产条件。炼钢厂设计年产合格钢坏920万吨,其中,方坏553.8万吨,主要品种有微合金化低合金螺纹钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、预应力钢丝、钢绞线、焊条钢、冷镦钢、拉丝钢、打包线等;板坏366.2万吨,主要品种有低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构带钢、热浸镀锌汽车结构用钢、高强度车厢用钢带、衡器用热轧板带、汽车大梁热轧板带、船体结构用钢、管线用钢、耐候钢、集装箱板、冷轧热镀锌钢板及钢带、热轧低合金高强度结构钢等。

广西钢铁冷轧厂简介

广西钢铁冷轧厂是西南地区最先进的精品冷轧板和热镀锌板生产加工基地。该项目由原武钢集团主导建设,于2013-07开工建设,2016-03完成主体设备的安装调试。2018-07柳钢集团重组广西钢铁后,开启了新一轮的建设和FAT测试高潮,并于2019-01-28实现冷轧全线贯通投产。

浅谈广西钢铁焦化厂上升管余热回收利用

焦化厂在生产过程中会产生焦炉煤气、高温烟气等二次能源,同时在生产过程中需要大量电力,充分利用上升管荒煤气富余的热能进行生产电能,不仅可以减少环保污染,节约能源,还降低焦化厂外部电力需求。

广西钢铁信息系统统一门户网站的设计

门户早期为新闻信息展示的网页门户,而后经过不断的优化升级,逐渐成为企业应用集成,最终成为一个提供给用户单点登录不同业务系统、优化业务流程并且可以无缝将各种业务应用整合到浏览端界面的平台。柳钢本部信息系统中,不同架构并存,如铁前钢后生产制造系统(MES)及物流管理系统等信息系统是C/S架构,协同办公平台(OA)和人力资源管理系统等信息系统是B/S架构的。用户需通过不同的客户端或者登录网址使用应用系统,同时需记住多套账号密码,造成使用上的些许困扰。目前建设的广西钢铁信息系统化系统中,铁前MES系统、钢后MES系统、物流管理系统、检化验系统和能源环保系统等5个系统均使用B/S架构,采用单点登录(Single Sign On,SSO)技术,将各系统的登陆入口集成至统一门户网站,实现了用户一次登陆、多次使用应用系统。本文主要介绍该统一门户网站设计的基本思路,采用的关键技术路线等。