新时代加强国有企业党员队伍先进性的探索与研究——以广西钢铁冷轧厂党总支工作创新为例

全国组织工作会议提出,党员队伍建设的重心要放到加强教育管理、提高质量、发挥作用上来。这是适应新形势新任务需要,加强新时代新征程党员队伍建设,永葆党的先进性和纯洁性的必然要求。党的二十大提出,新时代新征程中国共产党的使命任务就是:从现在起,团结带领全国各族人民全面建成社会主义现代化强国、实现第二个百年奋斗目标,以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴。本文对新时代加强国有企业党员队伍先进性的必须性、目前存在的问题进行了分析,并提出了相应的措施。

国有企业共青团提升青年创新创效能力研究——以某钢铁企业创建实践为例

近年来,随着国有企业改革的深入和高质量发展的需求,如何更好地挖掘内部创新创效潜力,成了助推企业向更高层次发展的方向与趋势。创新创效是引领企业发展的源动力,青年职工是企业发展的生力军。激发青年职工自主钻研、探索创新创效新思路与新方法的热情,形成万众创新、全员创效的氛围,为国有企业及社会高质量发展贡献智慧与力量。本文以某钢铁企业青年职工为研究对象,探索如何加强青年职工创新创效能力,为企业和社会发展提供源源不断的新动能。

冷轧厂连退机组设备精度管理浅谈

设备精度管理,是保证设备安全稳定运转,使其拥有更长的工作寿命,保证产品质量的关键和基础。本文分析了广西钢铁冷轧厂连退机组设备精度对生产效率和产品质量的影响。介绍设备精度管理的具体措施。

冷轧连退机组清洗段电解槽爆鸣研究

本文介绍了清洗段的功能作用,清洗段工艺,电解槽产生爆鸣的现象及原因,电解原理,通过对电解槽爆鸣现象的跟踪,分析了几种电解槽产生爆鸣的原因,然后通过对电解槽磁过滤器管道改造,电解柜电极控制参数优化,以及对铜极耳与电极板之间螺栓连接方式进行改造等措施,最终解决了连退机组清洗段电解槽爆鸣的问题,以供参考。

数字式控制器在工业炉烧嘴的应用维护

2023年下半年,中国钢铁行业面临多重挑战。从需求方面,国内钢铁表观需求量从2020年达到9.25亿吨后逐年下降,到2025年可能降至8.68亿吨。需求结构上,低端钢材需求加速下降,而中高端钢材需求稳中有升。其次,盈利方面,由于经济增速放缓和供需压力增加,预计全年钢价将呈弱势运行,均价可能较2022年下降200元/吨至300元/吨,全年运行区间在2800元/吨至3700元/吨之间。最后,环保和原料方面,环保政策趋严,原料自主可控的需求增强,这些因素都对钢铁行业构成压力,为了应对当前严峻形式,各地钢铁厂开始寻求改变,进行设备优化技术改进,降低生产成本。

平整机校辊原理及控制应用

主要论述冷轧厂连续退火机组平整机自动校辊的原理及应用分析,了解平整机校辊的作用和校辊时如何实现对平整机的相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜位置参数的校准以达到消除平整机设备各项参数的误差来保障平整机轧制生产时对带钢作用力的高精度控制同时保障平整机机架稳定防止带钢的跑偏和钢板板面的变形。平整机通过校辊工作的自动校准控制能够自动检测及识别补偿平整机设备存在的误差参数,达到保障平整机稳定性生产的关键。

厌氧生物技术在冷轧平整液废水处理中的应用

柳钢冷轧板带厂采用厌氧生物技术治理平整液废水的工艺,通过其运行效果表明:处理后废水化学需氧量(CODcr)质量浓度降低到3000 mg/L以下,废水可生化性好,减少了对后序工序生化处理系统的冲击,也保证了平整液废水处理效果稳定。

基于机器视觉的机器人自动化生产线分拣系统设计与应用

基于机器视觉的工业机器人已在自动化生产线上得到广泛应用。文章介绍了一种基于智能机器视觉传感系统、PLC和工业机器人组成的自动化生产线工件分拣系统的方案设计、工作原理与编程应用方法,利用PLC将视觉相机拍摄到的工件的图片像素值转换成实际位置的坐标数据以及工件形状特征代号,并通过网络将数据传递给工业机器人,程序读取实际坐标数据实现工业机器人能精准抓取工件,并根据形状特征代号对不同的工件进行归类分拣,可应用于多种形状的物品的自动分拣和搬运。

浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制

本文对磨削和粗糙度公式进行了定性分析,讲解了磨削原理及磨削参数与磨削质量之间的关系,分析了磨床安装精度对磨削质量的影响,总结了冷轧轧辊磨削的主要质量缺陷及其控制思路和方法,为轧辊磨床操作提供了优化操作方法的途径,为冷轧薄板高效高质量生产提供了轧辊设备保障。

激光跟踪仪在设备检修测量上的应用

激光跟踪仪三维坐标测量具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点,应用于大尺寸工件装配测量、大型复杂设备精度测量等。针对冷连轧机组活套轨道、活套辊系、轧机牌坊等大型关键设备的维护检修,利用激光跟踪仪实施高精度三维坐标测量,实现设备维护检修作业的高质高效,测量效率和精度等都得到极大提升。

提高连续退火炉快冷段设备的气密性改造

2030冷轧连续退火炉快冷段进风及回风管道设备的材料为200系,厚度为3mm^4mm,在现场组装焊接的施工过程中,因材质的特殊性及焊接工艺不规范,导致母材的焊缝附近产生热应力裂纹,快冷段炉壳的气密性达不到法孚斯坦因的设计要求.通过对原设备各部位漏点的统计和材质的检测分析,对BB1和BB2风箱的进风管道和回风管道进行改造更换;对BB3风箱的炉壳及进回风管道整体更换,提高了快冷段炉壳的气密性并达到设计要求.

连续退火炉排烟系统能力的提升方案

本文通过对广西钢铁冷轧厂连退机组连续退火炉排烟系统运行情况进行描述,分析排烟系统能力不足的原因,与现场实际情况结合,明确排烟系统能力提升的改造方向,形成连续退火炉排烟系统能力提升方案,促进连退机组产能的释放。连续退火炉排烟系统能力提升方案主要包括机组排烟量核算、排烟风机设计选型、排烟管道设计、排烟系统阻力校核等方面内容。

酸再生焙烧炉废气治理技术探讨

以酸再生焙烧炉废气治理技术为研究对象,探讨柳钢酸再生焙烧炉废气治理技术,使废气达到超净排放。

冷轧平整机液压AGC系统控制研究

带材平整是冷轧过程的重要工序,直接影响产品的板型和厚度精度。平整机是冷轧机组的核心装置,首先介绍了AGC系统对厚度控制的机理,并分析了液压AGC系统的控制方法与策略。以某厂冷轧镀锌生产线的平整机AGC液压系统为研究对象,建立了液压AGC系统的数学模型,通过仿真得出相关参数对系统的影响,可以为冷轧平整过程的参数选择和精度控制提供参考。

超低粗糙度高强滑轨钢生产研究与实践

冷连轧超低粗糙度高强滑轨钢生产难度较大,其中又以粗糙度、板形、表面质量等问题的控制尤为突出。通过冷连轧后段机架工作辊粗糙度的调整,配合原料厚度、轧制速度的优化可有助于获得高强滑轨钢低且窄幅波动的粗糙度。通过将前段冷连轧打滑机架工作辊变为毛化辊、将平整的控制方式改为恒轧制力等手段可有效杜绝打滑现象,改善板形。通过酸洗后、冷轧后带钢表面清洁度控制,脱脂处理,退火工艺优化等手段可有效提高板面反射率,使带钢基本达到镜面效果。