氧化铟包覆二氧化锰正极材料的电化学性能研究

以MnSO_(4)、KMnO_(4)为原料合成MnO_(2),通过在反应中添加In(NO_(3))_(3)·H_(2)O在其表面形成In_(2)O_(3)包覆层,经XRD、SEM表征发现包覆层并未明显改变MnO_(2)的晶体结构,但改善了颗粒分布情况。通过充放电测试、循环伏安测试和电化学阻抗测试研究了复合材料的电化学性能,结果表明,在1 A/g的测试条件下,包覆n(Mn)/n(In)为1∶0.03的样品首次放电比容量为206.3 mAh/g,经100次充放电循环后的容量保持率为95%,In_(2)O_(3)包覆层能够有效提高正极材料的循环性能。

不同制备条件对合成绿铜锌矿的影响研究

采用共沉淀法制备绿铜锌矿晶体,考察了沉淀剂质量浓度､真空度､铜锌摩尔比和铜离子浓度对绿铜锌矿晶体合成的影响。利用化学吸附､BET､扫描电镜和XRD对晶体进行表征。结果表明,沉淀剂质量浓度､真空度和铜离子浓度对合成绿铜锌矿晶体的物相影响较小,铜锌摩尔比对物相的组成影响较大,制备得到的晶体主要为棒状或块状的孔雀石和针状的绿铜锌矿,所制备的晶体为介孔材料。

蒸氨法制备绿铜锌矿晶体的工艺研究

本文以碱式碳酸铜、碱式碳酸锌和浓氨水为原料,采用蒸氨法合成绿铜锌矿。通过XRD、TGA、SEM-Mapping、FT-IR等表征手段,研究工艺条件对绿铜锌矿晶体结构的影响规律。实验表明,铜浓度为120 g/L,铜锌摩尔比分别为3∶2、1∶1、2∶3时,沉淀产物中的晶体由绿铜锌矿与孔雀石组成,且孔雀石数量随铜锌摩尔比的降低而减少。当铜锌摩尔比为2∶3,铜浓度由120 g/L降低至80 g/L时,孔雀石晶体的数量进一步减少。在铜锌摩尔比为2∶3,铜浓度为80 g/L的条件下,沉淀得到单一物相的绿铜锌矿晶体,为蒸氨法控制合成绿铜锌矿提供了数据支撑。