德国总理默克尔访问库卡机器人公司

2015年3月13日,德国奥格斯堡——在50名媒体记者和数百名库卡员工的热烈欢迎下,德国总理默克尔访问了在德国奥格斯堡的库卡机器人公司。默克尔总理在其首席经济顾问吕勒尔和其发言人斯特莱特尔的陪同下,会见了库卡机器人公司执行董事会成员Till Reuter博士和Peter Mohnen,以及监管理事会主席Bernd Minning,共商库卡公司未来的发展大业。

库卡新型机器人出展

2013年5月6日，德国库卡公司携KRAGILUS系列机器人首次亮相第二十三届中国国际电子生产设备暨微电子工业展，展示其针对电子工业自动化领域高效、精准和智能化的解决方案。鉴于电子制造业精细的特点．小型工业机器人特别受电子工业的青睐。KR6R900Sixx机器人是库卡小型机器人KRAGILUS系列中的一员，作为六轴机器人，他采用SIGMATEK驱动器和KRC4compact控制柜，负载能力为6kg，最大工作范同为901mm，具有紧凑、精确、灵活、快速的特点，可以被安装在地面、天花板或是墙壁上，在包装、拣选、搬运、堆垛及卸载等领域有广泛应用。

激光增材制造H13钢及回火处理的组织和性能

利用激光增材制造技术成功制备了H13钢,并研究了回火处理对其显微组织和性能的影响。通过光学显微镜、SEM以及XRD衍射仪对各试样进行分析。结果表明,激光增材制造H13钢显微组织主要为马氏体、残余奥氏体以及细小碳化物,回火处理使得马氏体向回火马氏体转变,同时有细小合金碳化物析出。当回火温度超过550℃时,碳化物开始粗化。随回火温度升高,显微硬度呈先升后降的趋势。550℃回火后,试样硬度达到峰值600 HV_(0.3)。摩擦磨损测试结果表明,不同处理状态下各试样主要以粘着磨损为主,同时包含轻微氧化磨损。与沉积态试样相比,550℃回火后,试样耐磨性提高了2倍;650℃回火2 h后,由于基体软化,试样的耐磨性能最差。拉伸测试表明,当回火温度低于550℃时,断口主要以解理断裂为主,550℃回火时抗拉强度最大,为1 928.2 MPa,延伸率为6.4%;当回火温度升高到600~650℃时,断口呈现出韧性断裂,抗拉强度降低,延伸率增大。

合共赢 铸未来 KUKA与力劲强强联合举办有色铸造业机器人应用研讨会

<正>作为全球领先的工业机器人制造商,KUKA不仅在各大热门展会上用卓越的产品和最前沿的技术征服现场,更希冀通过一系列富有远见的专业研讨会为各个行业做出标杆式贡献。12月10~11日,KUKA与全球最大的压铸机制造商之一的力劲集团强强联合在上海共同举办主题为'合共赢。

KUKA重磅登陆上海国际汽车制造技术与装备及材料展

2015年8月26日,世界领先的机器人公司KUKA,作为焊接领域的专家强势登陆2015第十一届上海国际汽车制造技术及装备与材料展览会（AMTS2015）的车身焊装工程展区,为展会带来一场炫酷的橙色风暴,展示车身焊装工程最先进的产品和技术。

KUKA携三套卓越产品参展NEPCON South China 2015电子展

全球领先的工业机器人KUKA公司于8月25~27日,在深圳会展中心举行的NEPCON South China（第二十一届华南国际电子生产设备暨微电子工业展）上,携三套卓越产品参展,展示这个来自德国的机器人企业在电子产业方面尖端的应用解决方案。

建筑用玻璃/不锈钢、玻璃/钛合金激光焊接机理研究

开展了玻璃/不锈钢和玻璃/钛合金的激光焊接试验研究,重点分析了焊缝的断口形貌、截面形貌及焊缝处物相的差异。结果表明,玻璃/不锈钢、玻璃/钛合金焊接的机理类似,焊缝中玻璃与金属形成的镶嵌结构及分布在界面处的粘附物是两者能连接的主要原因;玻璃与钛合金的线膨胀系数差异较小是玻璃/钛合金焊接件拉断力高的主要原因;激光作用下玻璃与钛合金形成化学结合,生成化合物Ti5Si3,而玻璃与不锈钢主要为机械混合。

激光增材制造(3D打印)制备钛合金的微观组织研究

Ti6Al4V合金作为医用人工关节材料,具有生物相容性好、综合力学性能优异、耐腐蚀能力强等优点,但现有的制备技术制约了其在生物临床医学应用方面的推广和应用。采用激光增材制造(3D打印)技术制备Ti6Al4V合金,并对其微观组织演变规律进行了研究。研究结果表明,多孔Ti6Al4V合金的微观组织由贯穿多个熔覆层且呈外延生长的粗大柱状晶组成,柱状晶的生长方向沿着堆积层的方向生长,由于温度梯度的影响,远离基材区域的晶粒尺寸大于靠近基材区域的晶粒尺寸,原始柱状晶的内部微观组织由细针状"相马氏体组成。

激光封接玻璃与可伐合金的抗拉性能及其原理分析

以普通玻璃与可伐合金为实验材料,利用先进制造技术激光透射焊接工艺对两者进行连接,采用拉伸试验机、扫描电镜研究了焊接接头的微观结构和力学性能;讨论玻璃与可伐合金激光连接机理。结果表明,随着激光功率工艺参数的调节,拉断力从9.7N增加到62.8N,针对封接试样断裂失效、裂纹等问题,发现焊接接头断口形貌对力学性能有很大的影响;焊接接头微观形貌明显观察到新物质的形成。通过能谱分析得出连接两种材料的主要物质为铁硅化合物,中间物质决定了两种材料的激光封接性。

Zr对激光增材制备镁合金组织及性能的影响

激光增材制造技术是一种典型的快速成形技术,运用高能激光束熔化金属粉末逐层堆积,可直接成形复杂高性能金属零部件。采用激光增材制造技术沉积镁合金,研究了Zr元素对镁合金的组织及性能的影响。采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计及XRD衍射仪对沉积试样进行相关分析。结果表明,激光增材制造镁合金的晶粒粒径(约10μm)比传统铸造法得到的晶粒(约500μm)更为细小;与此同时,和传统铸造法相比,增材制造试样的硬度也有明显的提高。在金属粉末中添加适量的Zr元素后,Zr在α-Mg结晶过程起到异质形核的作用使沉积试样晶粒得到进一步细化,同时硬度也有提高达到70.0HV。