利用风积沙生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥

本项目组在成功利用风积沙替代天然资源生产通用硅酸盐水泥熟料及其产品之后,继续探索研究利用风积沙替代天然资源生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥,并成功实现规模化生产。

低碱P·O42.5级水泥的生产

从低碱水泥技术指标要求,生产工艺条件,原燃材料挑选及工艺配料,熟料煅烧过程中采取的措施等方面总结了低碱水泥的生产。

水泥工业智慧工厂建设研究

为了推动水泥工业更好地发展,智能制造必不可少。因此,水泥工业在实际生产过程中应积极利用信息技术推动自身的智能化进程,以实现水泥企业的可持续发展。文章深入探讨了水泥工业生产信息化现状,详细阐述了水泥工业实施中仅能生产而无法创造的原因,从而凸显了水泥工业持续发展的重要性。

预分解窑结圈的成因分析

1 前言 结圈是指窑内在正常生产中因物料过度粘结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈，这在回转窑内是一种不正常的现象，破坏正常的热工制度，影响窑内通风，造成窑内来料波动大，直接影响着回转窑的产量、质量、消耗和回转窑的长期安全运转；处理窑内结圈费时，严重时停窑冷却，人工处理又要消耗大量的人力，其危害是相当严重的。

预防预分解窑结后圈的原因与对策

我公司1200t／d熟料干法水泥生产线于2005年3月投产，生料采用石灰石、砂岩、河泥、沙子、硫酸渣及黄铁矿石六组分进行工艺配料，熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器分解窑，回转窑规格为Ф3．3m×52m，设计熟料生产能力为1200t／d，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。

降低Φ4.0m×60m回转窑窑衬消耗的措施

我公司为降低2500t/d生产线Φ4.0m×60m回转窑耐火衬料消耗,做了一些工作,现介绍如下。

选择合理配料方案提高1500t/d预分解窑熟料强度

SM公司1500t／d生产线于2002年1月投产。本文就该生产线通过选择合理配料方案提高熟料强度的实践经验作一介绍。

预分解窑塌料的原因

1前言 塌料是预分解窑生产中经常会遇到的一种不正常现象，其表观特征是在极短时间内（一般10～30s），有一股料在预热器某部位失控下落。对于在线布置的分解炉，下落料经窑尾烟室进入窑内，使窑内生料量骤增，窑头烧不住，形成生烧，塌料严重时，这股料可直冲窑头，形成窑头返火，甚至从窑头罩或冷却机冲出高温红料，危及设备或人身安全；

还原熟料形成机理

在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，即有足够的氧使燃料中的碳完全燃烧成CO2，放出热量。如窑内氧气不足，燃料燃烧不完全，产生CO时，就形成还原气氛，其反应式为：

沙漠沙子配料在预分解窑生产线上的尝试

QTXSN股份公司1000t/d熟料干法线于2001年投产,该生产线烧成系统采用天津院五级低压损预热器带TDF分解炉φ3.2m×50m回转窑。为降低原料消耗成本,2002年6月开始决定尝试采用西北地区广泛分布的沙漠沙子作为部分替代原料进行工艺配料。

提高1200t/d预分解窑产质量的生产尝试

JN公司1200t/d熟料干法线由成都建材设计研究院承担设计，于2001年12月投产。投产后很长一段时间内熟料早期强度不高，严重影响水泥中混合材的掺入量，不利于降低成本。为了提高熟料强度，在优化工艺配料和加强熟料煅烧与操作控制方面作了大胆尝试，并取得了实效。笔者有幸参加了这一过程方案的实施，现将实施过程简要介绍如下，供大家参考。

1200t/d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线，生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料，熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑，回转窑规格为书3．3m×52m，设计熟料生产能力为1200t／d，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际，对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。

党建领航

我认为,要成为一名优秀的基层党支部书记,应始终坚持党的领导,充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用。此外,还要熟悉本公司的生产工艺理论及实际工作,结合生产工作做好职工的思想政治工作,创造性地开展党建工作。作为基层党支部,最基本的职责就是确保公司党委工作目标的贯彻落实,在做好公司员工的思想政治工作的同时,还要发挥广大职工的生产积极性,更好地为生产服务。

牢牢把握“三个环节”

近年来,越来越多年轻干部加入到组工队伍中来,他们既积极向上、满怀抱负,又精力充沛,正处于干事创业的黄金时期,如何才能做到在工作中不负厚望、不辱使命呢？笔者认为应当牢牢把握住3个环节——学习、思考和实践。坚持勤奋学习。