高新技术企业全面预算管理优化策略研究

新时期,我国各行业的企业逐渐转型升级,在该过程中涌现出了许多高新技术企业,使得市场竞争越发激烈。战略导向下的全面预算管理有助于高新技术企业应对激烈的竞争环境,增强自身的竞争力。但是,目前部分高新技术企业的全面预算管理工作没有获得预期的效果,导致企业发展受到影响。鉴于此,本文首先阐述战略导向下高新技术企业全面预算管理优化的意义,然后分析战略与全面预算管理之间的相关性,再结合现状指出部分高新技术企业全面预算管理工作存在的问题,最后从战略导向出发,分析高新技术企业如何加强全面预算管理,以供参考。

齿轮类零件滚磨光整加工技术现状及发展思考

齿轮类零件是制约我国各类高端装备自主研发的核心基础件,齿轮表面质量对其长寿命、低噪声、高稳定性运行至关重要。在全面分析齿轮类零件多种不同光整加工工艺基础上,从形性协同、一体化普适高效加工的角度,明确了滚磨光整加工工艺改善齿轮类零件表面完整性的优势。在综合概述滚磨光整加工基本特征后,全面系统地综述了国内外有关齿轮类零件滚磨光整加工技术的研究与应用现状,归纳总结了不同工艺的技术原理、特点及适用范围。针对齿轮类零件滚磨光整加工现阶段存在的不同问题,立足优质高效、绿色普适和产业化实用的高质量发展理念,从齿轮结构特征、滚磨光整方式、加工表面演化、复合加工机理、介质基本特征和改性工艺组合等方面,提出了系统的新思考、新策略,对进一步推进齿轮类零件滚磨光整加工技术不断升级发展有积极的参考与借鉴。

表面滚磨光整加工的技术特征及发展趋势

表面滚磨光整加工具有效果好、效率高、成本低、操作方便等优点。分析了其加工机理、类型、特点,介绍了该技术的发展趋势,为该技术的进一步开发应用提供参考。

基于图像技术的零件表面粗糙度支持向量机检测模型

针对随机采样图像法检测零件表面粗糙度时表面图像特征不能有效表征表面粗糙度的问题,提出并搭建了连续自动多区域图像采集系统,在此基础上建立了一种零件表面粗糙度支持向量机检测模型。首先采用单片机、步进电机、数字显微镜和上位机等搭建图像采集系统,连续自动采集零件表面多区域的图像,避免了单点随机采样导致的信息不全问题;其次,对采集的图像进行预处理,对比不同灰度化方法下的像素分布,提出了一种基于像素分量作比相加的灰度化改进方法,使得图像细节反差和纹理变化更明显;在此条件下,基于灰度共生矩阵提取了零件表面纹理特征,使其能够更好地辨识零件表面粗糙度;最后建立了零件表面粗糙度支持向量机检测模型,并以45钢零件为例进行不同表面粗糙度等级的零件检测,其检测准确率均在95%以上。通过对比实验表明,该方法的检测精度更高,可用于零件表面粗糙度的综合检测。

基于钢丝螺套的HXD3电力机车牵引装置修复技术研究

针对电力机车检修过程牵引装置中牵引销连接螺纹孔出现的脱扣、乱牙等问题,在采用钢丝螺套修复方案的基础上,对牵引装置进行力学分析,以确保选取的钢丝螺套具备良好的力学性能;对螺栓组螺纹连接强度进行计算,以确保选取的钢丝螺套具备足够的连接强度;对钢丝螺套进行可靠性分析,以确保修复方案能够满足相关技术要求。通过固化修复方案和实践验证,证明所制定修复方案具有一定的实用价值。

基于双质体振动的水平激振抛磨设备动力学分析

对一种用于复杂型腔激振抛磨的水平双质体振动设备的动力学特性进行了研究。首先建立了该设备的动力学模型,运用Lagrange方程推导其运动微分方程,并求解得到双质体的稳态位移响应;其次采用Runge-Kutta算法进行数值仿真,得到的幅频响应规律与计算结果基本一致,即双质体振动设备在38~40 Hz时出现反共振点、在45 Hz以上时设备发生共振;随后分析了结构参数对设备动力学特性的影响,结果表明,参振质量、激振力和主振弹簧刚度对水平双质体振动设备的运动特性产生较为明显的影响;最后对样机进行了实验测试,并采用FIR低通滤波处理了测得的振动信号,实验结果进一步验证理论分析与数值仿真的有效性。研究结果对不同型号机匣型腔的激振抛磨提供了工作参数选择,同时也为相关振动设备的研发设计提供了理论基础与方法。

套圈整体抛磨的EDEM-ADAMS耦合数值模拟和试验

针对航空发动机主轴轴承套圈各表面需多次加工且加工均匀性较差的问题,提出了一种浮动装夹、摩擦驱动、水平限位的整体抛磨方法。利用EDEM与ADAMS耦合仿真,分析不同介质装入量和容器转速下介质作用于套圈各表面的法向力,引入法向力分布离散系数评价套圈各表面法向力分布均匀性。仿真结果表明:当介质装入量小于60%时,套圈各表面法向力离散系数均较大;当介质装入量为70%~80%,容器转速高于32 r/min时,套圈各表面法向力离散系数较小。搭建试验平台进行套圈抛磨加工试验,根据仿真结果选取装入量为80%,转速为60 r/min,试验结果表明:套圈各表面粗糙度值均降低且差异减小,证明了该抛磨方法可实现套圈的整体抛磨。

高性能零件滚磨光整加工的研究进展

通过分析高性能零件的需求、滚磨光整加工的优势和应用范围,拓展了滚磨光整加工的内涵,从离散元模拟、微观作用测试分析、新型加工介质研发、实验研究以及典型零件的滚磨光整加工效果等方面,对滚磨光整加工工艺的国内外研究现状进行了分析。使用不同类型的滚磨光整加工工艺对高性能零件光整加工后,毛刺等缺陷去除,棱边倒圆均匀,表面纹理细化,光泽度等感官质量好。表面粗糙度Ra等级提高2级左右,表面应力状态大幅改善,残余压应力明显增加,表面完整性多项指标综合改善,抗疲劳、耐腐蚀等使用性能和使用寿命得到有效提高。通过颗粒流场的创成与调控,可以为高性能零件光整加工工艺方案及参数优化提供理论依据,有效推进下一代滚磨光整加工技术的发展,满足高性能零件的光整需求。最后,从研究分析方法、加工介质研发、新型及复合加工方式等方面进行了思考。

大尺寸异形轴类零件的滚磨光整加工理论分析与试验研究

基于大尺寸异形轴类零件的实际光整需求,提出了滚磨光整加工实现方案,理论分析了影响相对运动速度的主要因素,重点分析了偏心部分的加工均匀性,揭示了加工介质的"瞬时空区"规律和"运动趋向性"规律,得出了改善异形轴类零件加工效果,尤其是加工均匀性的解决措施。在研制开发设备的基础上,确定了该工艺的加工效果,尤其是对表面纹理、显微硬度、残余应力、清洁度等零件表面完整性指标的改善程度。研究和应用结果表明,该工艺优于传统的砂带抛光,解决了大尺寸曲轴、凸轮轴光整加工的现实难题,对内燃机行业及相关轴类零件加工行业将产生积极的影响,应用前景广阔。

卧式振动式滚磨光整加工非自由状态工件的试验研究

通过在卧式振动式滚磨光整加工X-Z平面上不同位置处进行工件加工试验和工件受力测试,从作用力的角度探究振动式滚磨光整加工机理,以指导实际加工和生产。改变工件加工位置发现,工件埋入滚抛磨块深度相同时,水平方向上各位置处工件的表面粗糙度归一化值R_a~*下降速率和平均作用力均较为接近;而表面粗糙度下降速率和平均作用力受埋入深度的影响非常显著。工件位于滚抛磨块流表层时,R_a~*下降速率最高且工件所受平均作用力最大;工件位于滚抛磨块流中央位置时,R_a~*下降速率且所受平均力均达到最低值。经曲线拟合发现,R_a~*与所受平均力成二次函数关系。同时对比工件加工前后微观形貌发现,工件位于滚抛磨块流表层时,滚磨加工前的刀痕完全去除,表面均匀性一致;工件位于底层时,刀痕基本去除,但表面均匀性较差;工件位于中间位置时,刀痕得到轻微细化,仍清晰可见。

飞行汽车变速器齿轮传动可靠性优化设计

飞行汽车作为面向未来空中交通的新型交通工具,齿轮传动可靠性将成为其发展的关键因素。为提高飞行汽车传动系统疲劳可靠性,以某倾转翼飞行汽车试验偏置复合轮变速器作为研究对象,根据飞行任务剖面图编制齿轮传动输入载荷谱。结合应力强度干涉理论分析各级传动与齿轮系统的疲劳可靠性。将可靠度作为优化目标,以齿数、模数、齿宽、压力角及变位系数为优化变量,考虑基本结构、强度和质量约束条件,运用遗传算法获得高可靠轻量化的结构参数。研究表明,优化后的齿轮传动可靠度提高3.83%,质量减轻2.4%,为飞行汽车传动系统开发提供支撑。

瀑布式振动去毛刺系统及其基本参数分析

介绍了壳体类零件瀑布式振动去毛刺系统的加工过程,重点分析了振动装置振动受力情况,推导出激振力及振幅计算公式,应用Matlab进行数学建模,分析了相关参数对振幅的影响规律。结果表明,工作室在水平方向进行线性振动,振幅A与参振质量M成反比,与偏心块质量m和偏心距r的乘积成正比;电机角速度和弹簧固有频率对振幅的影响体现在其比值z上;随着z值增大,阻尼比ζ对A的影响逐渐减小,A变化逐渐趋于平稳。以M1300型系统为例,对其各设备参数进行了计算分析,从而为系统的优化设计提供了重要的理论依据。

一种液粒两相流光整工艺与试验研究

参考液粒两相流动中金属降低冲蚀磨损原理,同时结合桨叶式搅拌机搅拌原理,提出了一种液粒两相孔表面光整加工新工艺,分析了加工机理;运用FLUENT软件对流体运动进行仿真;在制备液粒两相混合液的基础上,进行了验证性实验,45钢孔表面经过20 min光整加工后,表面粗糙度Ra值由10.001μm降低到2.173μm。研究结果对后续最优工艺参数确定有指导意义。

叉轴式滚磨光整加工实现高端铝轮抛光的装备研发

面向高端铝轮毂表面抛光的实际需求,在分析多种铝轮毂抛光加工工艺的基础上,明确提出研发叉轴式滚磨抛光高端铝轮毂成套装备的思路。依据叉轴式滚磨光整加工基本原理及基础实验,提出了多参数可调的实验装置总体设计方案,明确了实验装置的工作过程,在选定5个可调控结构参数、运动参数的情况下,进行了L_（16）（4~5）正交实验,综合评价了5个结构参数、运动参数的影响情况,确定了设备研发的参数优选范围,从工程应用角度出发,提出并实施了多轴集成铝轮抛光成套装备方案,重点阐述了多轴集成铝轮抛光设备及其组成部分的研发实践。

航空发动机钣焊机匣外表面振动式滚磨光整加工方案及装备研发

钣焊机匣表面的毛刺、粗糙度、孔和棱边缺陷等因素严重影响零件的疲劳寿命,传统人工打磨的方法效率低、一致性差。面向钣焊机匣外表面光饰的实际需求,在振动滚磨光整加工技术基础上,提出钣焊机匣外表面振动光饰的总体方案,并从工程应用角度出发,重点阐述钣焊机匣外表面振动光饰成套设备的组成部分及其研发要点,通过设备参数的摸索,研发出满足客户需求的设备并得到工程应用。

离心式滚磨光整加工倒圆工艺的实验研究

研究了离心式滚磨光整加工中不同加工参数对倒圆半径的影响。选用45钢作为实验对象,利用组合试件的方法,测得试件单一棱边的金属去除量和倒圆半径。通过正交实验以及数据分析,研究了滚筒转速、磨块直径、加工时间三种加工参数及其交互作用对倒圆半径的影响。在不同加工参数下,试件棱边的金属去除量和倒圆半径有明显差异。最大金属去除量5mg,最大倒圆半径300μm;最小金属量0.5mg,最小倒圆半径85μm。结果表明滚筒转速、磨块直径对倒圆半径的影响显著,而加工时间和各因素间交互作用都不显著。实验证明,离心式滚磨光整加工适合倒小圆角。

表面活性剂对滚磨光整加工影响的实验研究

为解决表面活性剂在滚磨光整加工中的作用效果和机理的不明的情况,选取适合滚磨光整加工的表面活性剂进行滚磨光整加工实验研究。实验采用BJL-LL05离心式滚磨机,以表面活性剂SDBS、AES和CDEA(1:1)为副相,水为主相,放入滚筒与磨块及工件混合进行滚磨光整加工,通过对比实验法及目测法的方法,分析研究了不同表面活性剂的加工效果。重点分析了不同种类和浓度表面活性剂对表面质量影响和作用机理,以及不同浓度SDBS对AL6061光亮级别影响效果和作用机理。结果表明4%浓度SDBS满足AL6061工件粗糙度、光亮级别及材料去除率的要求,并为表面活性剂在滚磨光整加工中的应用提供了理论基础,对实际生产具有指导意义。

航空发动机叶片表面自由磨具光整加工工艺试验研究

传统叶片加工工艺常采用数控加工,留有加工余量,再用人工进行打磨和抛光。这种加工方法会改变叶片的设计尺寸,造成气体流动紊乱,导致发动机效率下降。本文研究了一种新型自由磨具光整加工工艺,该工艺具有一次性、全面随形、微量均匀切削和自动化等优点,能去除刀痕,提高叶片表面综合质量,进而提高发动机的效率和使用寿命。

面向用户的滚磨光整加工数据库平台构建及工序模板设计

滚磨光整加工技术大规模应用在高端装备和零件制造企业,有效解决了零件表面质量、表面完整性问题。在企业制造零件材质、结构、形状、大小及加工要求不断变化的情况下,如何用好分散布置的多类别多型号滚磨光整加工设备,并保证现场操作人员实施好滚磨光整加工工艺是企业提质增效的实际需求。以国内某大型航空发动机制造企业为例,提出并实现了通过构建滚磨光整加工数据库平台并生成工序模板,实现工艺统一管理的研发思路。数据库平台既有成功案例的收集整理入库,也可实现生产数据的实时入库,还能依据加工过程规范化操作要素形成包含设备确定、介质优选及工艺操作流程等内容的工序模板。实施结果表明:工序模板使企业实施滚磨光整加工的工艺规范有序,数据库平台构建实现了滚磨光整加工工艺资源信息化和数据共享,为滚磨光整加工工艺体系智能化发展奠定了基础。

新型混凝土制品养护控制系统开发及应用

蒸汽养护为混凝土制品生产的一种高效养护方式,其工作过程的温度稳定性和精确性将直接影响混凝土构件和水泥制品的质量。根据专家对养护过程蒸汽温度变化的经验总结,以模糊控制理论为依据,设定养护控制温度、湿度和时间参数[1]。本文以研华工业控制计算机(简称工控机)与松下FPX-C可编程控制器为基础,建立了1套适合用于混凝土构件和水泥制品蒸汽养护窑的计算机分布式控制系统;同时,对混凝土蒸汽养护窑的模糊控制进行了设计与探索,并在实际应用中验证了该养护方式的功能。