延安车村煤业集团:奋进中华丽转身

建架构、促转型、稳经营、重科技、增效益、保安全、惠民生、聚合力……“十二五”期间，延安车村煤业集团发生了翻天覆地的变化,天然气、化工、装备制造、金融等产业体系加快构建,新的发展业态正在形成，各项事业在困境中开创了新局面。

禾草沟煤业选煤厂粗煤泥分选系统改造实践

针对禾草沟煤业选煤厂TBS溢流采用振动弧形筛脱水脱泥效果差、底流灰分偏低问题,从最高精煤产率原则出发,采用电磁筛改善TBS溢流精矿脱泥,采用螺旋分选机对TBS尾矿进行再选。改造实施后,改善了粗煤泥分选、脱泥效果,精煤产率提高1.196%,中煤产率提高0.225%,经济效益显著。

延安能源化工集团人才培养改进管理研究

结合能源集团的发展战略,针对人才管理存在的问题,从完善鼓励激励机制、实施定向人才培养等方面设计保障制度,持续改进优化集团人才结构,加强专业技术人才引进,为企业实施"人才强企"战略提供支持。

浅埋极薄煤层无煤柱开采覆岩运移与地表损伤特征研究

为了探究浅埋极薄煤层切顶卸压无煤柱开采与常规留煤柱开采覆岩运移与地表损伤区别,以子长矿区浅埋极薄煤层为背景,基于关键层理论,得到了硬岩破断距及覆岩的垮落高度临界值的计算公式,结合3DEC数值模拟及现场试验,对比分析了无煤柱开采与留煤柱开采条件下浅埋极薄煤层覆岩运移破断及地表损伤特征,确定了极薄煤层覆岩两带高度。结果表明:当工作面回采达到60 m时,两带发育高度基本稳定,当大于60 m时,工作面后方覆岩裂隙由开裂逐渐闭合,裂隙区随工作面回采向前方移动,两带高度稳定在24.6~27.7 m;相较于常规留煤柱开采,切顶留巷无煤柱开采方式下覆岩呈连续移动变形,可有效修复煤层开采工作面两侧非连续移动变形导致的覆岩裂隙及地表损伤裂缝,消除了常规留煤柱开采方式下相邻工作面间区段煤柱两侧覆岩裂隙,现场观测较好地验证了该结果。

极薄煤层半煤岩巷道切顶成巷矿压规律研究

针对禾草沟二号煤矿1105工作面回风巷出现的矿压显现异常、支护困难等现象,结合矿井实际情况,确定采用沿空留巷支护技术。通过数值模拟和现场实测相结合的方法对切顶成巷矿压规律进行研究,研究结果表明:切顶留巷后,巷道顶板垂直应力明显下降,工作面回采过程中,顶板应力变化呈单峰分布,工作面超前支承应力影响范围大于60 m,工作面侧向支承应力影响范围约为60 m,当工作面回采到90 m时,巷道顶板垂直应力变化达到最大。根据矿压监测结果,薄煤层切顶爆破之后,恒阻锚索受力明显减小,成巷效果良好,恒阻锚索和巷道围岩变形均呈现“稳定—快速—缓慢—稳定”的变化趋势。巷道顶底板最大变形位置为巷道中部,顶板在工作面回采110 m后达到稳定状态,底板在工作面回采80 m后达到稳定状态。

基于覆岩破断特征的极薄煤层工作面支架工作阻力确定

延安子长矿区极薄煤层分布广泛,因赋存煤炭为稀缺配焦煤,回采价值较高,但该矿区未有过开采极薄煤层的先例,开采过程中面临支架选型不合理的问题,且国内在该方面的研究成果较少,因此,以禾草沟二号煤矿极薄煤层综采工作面为背景,通过数值模拟、理论分析等研究了极薄煤层综采工作面顶板覆岩结构破断特征及其演化过程,建立了采场顶板岩梁断裂前后力学解析模型,获得了极薄煤层综采工作面直接顶周期破断距,确定了合理支架工作阻力。结果表明:极薄煤层工作面开采初期顶板垮落后会较快的对上覆岩层形成支撑,至顶板极限跨距后,直接顶与基本顶周期破断,且基本顶破断位置位于直接顶破断线前方,两者间存在离层空间,共同回转下沉;工作面液压支架主要受直接顶回转载荷作用,其作用载荷为3 980.89 kN,确定支架选型为ZZ4000/6.5/13D四柱支撑掩护式液压支架;现场应用后,可以有效发挥支架支护性能,满足采场围岩控制要求。研究成果为国内极薄煤层开采工作面支架选型提供了一定的参考。

浅埋极薄煤层切顶留巷无煤柱开采技术应用研究

为提高极薄煤层煤炭资源回收,降低巷道掘进矸石产出,消除因煤层开采导致的地表生态破坏,采用理论分析、数值模拟和工程试验结合的方法,对浅埋极薄煤层切顶留巷无煤柱开采可行性进行了研究,对浅埋极薄煤层工作面切顶留巷参数进行了设计,并提出留巷围岩控制技术。沿空巷道实施切顶后,垮落顶板对上覆岩层形成有效支撑,同时留巷顶板形成短悬臂结构,降低覆岩活动对留巷围岩影响;与传统留煤柱开采相比,切顶留巷无煤柱开采技术能有效修复工作面两端覆岩裂隙发育及地表裂缝。现场实践表明:留巷形成后,工作面后方70~100 m两帮移近量在25~45 mm;切顶留巷无煤柱开采技术应用后,地表无明显裂缝产生,且提高了煤炭资源回收率,应用效果较好。

高矿化度矿井水除盐浓水用于煤泥水絮凝沉降的试验研究

为探寻高矿化度矿井水除盐浓水的适宜出路,基于对除盐浓水中阴阳离子含量的分析,以禾草沟煤矿选煤厂尾矿煤泥水为试验对象,进行了以除盐浓水作为凝聚剂的絮凝沉降试验。结果表明:除盐浓水作为凝聚剂与聚丙烯酰胺配合使用时,满足生产需要的适宜用量为212L/t,此时平均沉降速度为5.52mm/s,上清液浊度为211NTU,效果与聚合氯化铝、氯化镁、氯化钙等三种常规凝聚剂在用量分别为1950,2683,2970g/t时相当;通过理论计算并结合试验结果认为,除盐浓水的凝聚效能的来源主要为电性中和。总体而言,除盐浓水既可作为凝聚剂,在保障絮凝沉降效果的同时有效减少常规凝聚剂的使用,进而提高选煤厂经济效益;又可选择性地作为选煤厂生产补水,从而有效解决了除盐浓水常规处理方式可能带来的环境生态问题。研究结果可为高矿化度矿井水除盐浓水的有效利用提供一定参考。

基于孔隙结构表征的煤层顶板油气层岩石流体赋存特征

以鄂尔多斯盆地富县矿区煤层顶板延安组砂岩为研究对象,综合铸体薄片、扫描电镜及核磁共振实验结果,探讨了顶板砂岩孔隙结构特征对油气赋存的影响。结果表明,延安组砂岩孔隙-喉道大小分布范围广,普遍为双峰分布,残余粒间孔及溶蚀孔组成大孔喉系统,而晶间孔构成了微小孔喉系统,孔喉体积及连通能力是影响砂岩中油气赋存的关键因素。

采煤机滚筒截割性能参数优化分析

为提高采煤机装煤率,对采煤机滚筒运动参数与几何参数的最优组合开展研究。建立了综采工作面煤炭离散颗粒体在截齿上的动力学模型,运用离散元软件EDEM对采煤机的装煤率开展正交模拟试验,对基于离散元法的研究结果进行回归分析,并应用SPSS软件计算获得装煤率的回归方程,采用Matlab绘制三维等值线图,确定了所研究因素对装煤率的影响规律。通过对试验因素开展优化分析,获得采煤机圆整后的最优参数组合,即滚筒转速为71.3 r/min、筒毂直径为317.3 mm、截齿升角角度为23.5°时,装煤率提升为82.6%。

基于数据驱动的综采工作面采运协同控制方法研究

目前针对采煤机与刮板输送机协同控制的研究初步建立了采运系统协同控制机制,但均未考虑非结构化综采工作面环境下,影响采运系统稳定运行因素的不确定性和耦合特性,以及煤流状态和刮板输送机负载电流受井下电气系统影响而无法真实反映刮板输送机负载变化的情况。针对上述问题,提出了一种基于刮板输送机负载电流强化和随机自注意力胶囊神经网络(RSACNN)的综采工作面采运协同控制方法。针对刮板输送机电动机电流的电气耦合特性,运用电流强化模型对原始刮板输送机电流进行预处理,得到能够反映煤流系统真实负载的电流分量。针对综采工作面采运系统运行状态参数与采煤机牵引速度存在着高度非线性和不确定性关系,难以建立精确数学模型的问题,基于胶囊神经网络(CNN)可保存综采工作面采运系统运行状态突变等细粒度特征的特性,建立了基于RSACNN的综采工作面采运协同控制模型。实验结果表明:RSACNN算法与自注意力胶囊神经网络(SACNN)算法、CNN算法的调速结果相比,预测的采煤机牵引速度精度更高,预测速度与真实速度的拟合度分别提高了0.03205和0.07504;平均绝对误差分别降低了17.7%,22.6%;平均绝对百分误差分别降低了49.9%,71.5%;均方根误差分别降低了13.3%,34.6%。

分级分选一体化旋流器的研制与应用

针对分级旋流器和水介质旋流器存在的溢流跑粗、入料浓度低的问题,研制了一种可实现分级分选一体化的旋流器。通过禾草沟二号煤矿选煤厂、禾草沟煤业有限公司选煤厂工业性试验结果表明,分级分选一体化旋流器能够提高2个选煤厂的煤泥分级精度,强化粗煤泥分选作用。

采煤机滚筒截割性能参数优化分析

为提高采煤机装煤率,对采煤机滚筒运动参数与几何参数的最优组合进行研究。建立综采工作面煤炭离散颗粒体在截齿上的动力学模型,运用离散元软件EDEM对采煤机的装煤率开展正交模拟试验,对基于离散元法的研究结果进行回归分析,并应用SPSS软件计算获得装煤率的回归方程,由Matlab绘制三维等值线图,确定相关因素对装煤率的影响规律。通过参数优化,获得采煤机圆整后的最优参数组合,滚筒转速为71.3 r/min,筒毂直径为317.3 mm,截齿升角角度为23.5°时,装煤率为82.6%。

综采工作面快速搬家安装技术研究与应用

为了提高禾草沟煤矿50102工作面的搬家进度,通过现场勘察并结合系统分析的方法,对搬家过程中耗时最长的支架搬运环节进行了优化处理,采用了单通道双翼回撤工艺。结果表明,综采工作面快速搬家过程中使用单通道双翼回撤工艺可以大大提高综采设备搬家速度,缩短搬家工期,为矿井创造出较好的经济效益。

煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析

随着我国科学技术的蓬勃发展,煤矿行业的采矿工艺快速更新,为了切实提升采矿的效率和质量,我国煤炭行业也要不断研发和利用新技术,为我国经济发展和社会稳定输送煤炭能源。在此背景下,本文主要针对煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术进行分析和阐述,希望给予我国相关领域以参考和借鉴。

煤矿智能通风与安全保障平台方案架构

为解决煤矿智能化无人开采的目标与当前矿井通风安全管理技术不能有效匹配的问题,提出了一套矿井智能通风和安全保障分析平台的方案架构。通过分析矿井风流精准监测、风网智能解算和智能调节理论,开发灾变通风系统抗灾能力分析与智能辅助决策系统,可以完成风量精准实时监测、风网精准动态实时解算、风流远程智能调节和灾变风流的智能应急调控,最终实现矿井通风安全实时跟踪分析、规律提取、科学预警、数据深度分析、智能化决策和通风信息智能化互联互通。

煤矿奥灰水动态监测系统设计及应用

为了丰富煤矿水害防治的手段和方法,考虑采动过程中水害变化的非线性特征,需对煤矿井下奥灰水进行动态监测。针对煤矿井下奥灰突水灾害的防治问题,结合连续监测煤矿井下巷道底板电阻率变化的原理,设计了煤矿井下奥灰水动态监测系统,然后在煤矿井下进行验证。结果表明,该研究设计的煤矿井下奥灰水动态监测系统能够有效实现巷道底板富水性的实时快捷预测预报,提高了煤矿井下采动过程中奥灰水实时监测的准确度。

禾草沟一号煤矿综采工作面直线度矫直系统设计

为了解决综采工作面电液控支架步距在采煤机推进数刀后出现的累积误差,逐渐导致工作面弯曲以致影响连续推进问题。采用惯性导航技术,通过高精度陀螺仪设备检测采煤机的位置、姿态,并将检测到的刮板运输机实际曲线通过数据传输通道传输给控制平台,同时由控制平台将需要调整的数据发送给液压支架电液控制系统,由电液控制系统对刮板运输机进行控制,以实现工作面直线度的调整。

精细管理 深挖内潜 激活效益抵御“寒冬”

面对严峻的煤炭市场形势，延安车村煤业集刚牢固树立“过紧日子”的思想，科技创效、堵塞漏洞、深挖内潜，做细、做实节支降耗“大文章”，激活效益“自热力”，努力在经济下行中把握主动、赢得发展。

有关煤矿防治水的原则及治理策略探究

随着我国经济的不断发展,煤矿企业的数量不断增多,社会对于煤矿企业的要求也更为严格。为了提高煤矿防治水的工作效率及质量,从而保证煤矿防治水工作处于正常运转状态,进而为煤矿企业节约更多成本,便有必要在综述矿井水灾概念的基础上,分析煤矿防治水的工作原则,就提出具体的治理策略进行深入探究。