中低温煤焦油悬浮床加氢裂化反应参数研究

以含固煤焦油为原料,采用150 kg/d悬浮床加氢裂化中试装置进行实验,在在22 MPa条件下考察了反应温度、空速对中低温煤焦油转化率、沥青质转化率、气体产率等产物指标的影响。结果表明:在反应空速0.5 kg/(h·L)、反应温度455℃时,气体产率为6.68%,沥青质转化率为85.64%,总转化率95.94%;而在空速0.5 kg/(h·L)、反应温度445℃时,反应整体转化率92.35%,气体产率5.88%,沥青质转化率为44.14%。

煤液化制油技术研究进展

针对我国独特的资源,阐述了煤炭资源在能源结构中的主体地位,通过重点介绍国内外典型的煤液化制油技术,包括美国HTI、德国IGOR、日本NEDOL、神华煤直接液化技术等工艺,对这几种技术进行了对比分析,总结了煤制油新技术利用的经济环保性,阐述了煤液化制油技术在未来的发展趋势。

色谱模拟蒸馏技术在煤基油品馏程分布应用研究

首先以正构烷烃混合标样对高温模拟蒸馏仪进行校正,相同条件下对悬浮床加氢原料-煤焦油、热高分产物及冷高分产物馏程进行测定,采用减压蒸馏法对模拟蒸馏法试验结果进行验证,并将两种方法所得结果相关联.结果表明,正构烷烃混合标样的测定值均在给定值范围内,相同收率下,除蒸馏终点外,两种方法测得温度在±5℃范围内,满足GB/T 18255-2000和ASTM D1160-2006标准规定,煤焦油、热高分产物及冷高分产物三种油的高温模拟结果与减压蒸馏结果关联式分别满足关系式y=0.942x+11.882,y=0.955x+11.198及y=0.984x+4.2,相关系数R均达到0.995以上,具有一定的实用价值.

响应面法与正交设计对比研究热高分油甲苯不溶物含量的测定条件

以热高分油为原料,甲苯不溶物含量为考察指标,考察样品质量、滤膜孔径、甲苯温度、甲苯用量对热高分油甲苯不溶物含量的影响。在单因素考察的基础上,采用响应面法和正交设计对比研究热高分油甲苯不溶物含量测定的最佳条件。结果表明,热高分油甲苯不溶物含量的最佳测定条件为:称样量0.5 g,滤膜孔径0.22μm,甲苯温度选择70℃、甲苯用量350 m L。

煤气化装置显热回收技术述评

分析全显热回收型和水激冷型两类显热回收技术,认为前者比后者优越,罗列了中外各种全显热回收型技术,在分析、比较Texaco、Shell两段式气流床及输运床四种气化装置显热回收技术优缺点的基础上,推荐选用最后一种显热回收技术。

输运床气化炉粉煤气力输送中煤粉流量影响因素的研究

在中试装置的基础上,分别在不同的输送气流量、气量分配比、给料斗压力、粉煤气速等条件下进行了输送试验,通过粉煤质量流量计进行计量,考察了操作参数对煤粉质量流量的影响。结果表明:当粉煤加压输送装置的输送气总量增大时,粉煤质量流量相应增加,两者存在幂指数函数关系;不同的输送气分配量对于粉煤的输送存在影响;粉煤管线的压差对粉煤流量影响因素较大,两者存在线性关系;输煤管线中粉煤输送气速的变化对粉煤质量流量几乎无影响。

热重模拟蒸馏法在重质油馏程测定中的应用研究

采用热重模拟蒸馏法对重质油馏程进行测定研究,通过热分析法中TGA曲线得出其各组分馏程分布,对比高温模拟蒸馏的馏程曲线。实验结果表明,重质油TGA曲线不同温度段与质量的关系,可以反应出重质油回收率与温度之间的关系,通过与气相色谱高温模拟蒸馏法数据进行比对,进一步验证了该方法的可行性,从而为重质油馏程准确测定,提供重要的借鉴意义。

对交变压锁斗系统粉煤下料不畅问题的研究

该文基于粉煤输送对粉煤气化的重要影响,通过研究粉煤性质以及对粉煤锁斗的控制,分析了粉煤锁斗下料不畅的原因。结果表明,影响粉煤锁斗下料的因素有:粉煤的粒径、粉煤的水分、休止角、粘附性以及工艺控制粉煤的温度控制、锁斗气量分配、锁斗加压方式等。并且通过对粉煤锁斗输送的影响因素的研究分析,提出了优化控制思路以及预防的措施。

加氢装置的热高分产物高温模拟蒸馏曲线图解析

以减压渣油为原料,利用悬浮床加氢装置,通过设定不同反应条件得到热高分产物油。对热高分产物油做高温模拟色谱蒸馏分析,并对热高分产物油的高温模拟色谱蒸馏曲线图进行数学模型算法处理最终得到类实沸点蒸馏曲线图,并快速分析出油品的性质,避免了样品进行实沸点蒸馏时所遇到的耗时长、重劣质油难分析等难题,大大提高了油品分析的效率。

煤焦油的中试试验研究

煤焦油通过悬浮床加氢中试装置,进行加氢中试研究。重点考察反应温度、空速和催化剂加入量对煤焦油重质组分转化率、沥青质转化率、液体收率及气体收率的影响。研究表明,反应温度和催化剂加入量对于煤焦油加氢转化影响较大,空速影响较小;催化剂的加入不仅可以促进煤焦油中重组分的转化,而且对产物分布和产品质量起到促进和改善作用。

煤热解焦油收率影响因素

煤热解是煤炭高效清洁转化利用的一种重要方式。文中对诸多学者的研究成果进行综述,从煤焦油生成机理出发,论述影响煤热解焦油收率的煤种、温度、压力、气氛、停留时间及催化剂等因素。

响应面法优化重油甲苯不溶物质量分数的测定条件

研究了重油甲苯不溶物质量分数的最佳测定条件。以重油为原料,在单因素实验的基础上,以滤膜的孔径、甲苯的体积、甲苯的温度为自变量,甲苯不溶物质量分数为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理,采用三因素三水平的分析法模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化重油甲苯不溶物质量分数的测定条件。回归模型具有高度显著性,方程对实验拟合较好,可以对重油甲苯不溶物质量分数很好地分析和预测,得到各因素对甲苯不溶物质量分数的影响大小。结果表明,重油甲苯不溶物质量分数的最佳测定条件为滤膜孔径0.22μm、甲苯体积355mL、甲苯温度73℃;优化后的测定条件更能精确地测定重油甲苯不溶物的质量分数;实测值与预测值的相对误差较小,说明最佳的测定条件可靠性较高。

影响循环流化床流化的因素

循环流化床气化技术是粉煤气化技术,它相对于正在工业化应用的粉煤气化技术有明显的优势和前景,现阶段还未进行工业化应用。循环流化床稳定运行的关键是维持炉内的循环流化,通过控制颗粒的循环流速和循环量,调节的方法措施主要是通过提升管的风速、床层之间的静压差和固体物料的粒径进行调节。

超大型输运床煤气化装置原料煤的检测与选择

超大型输运床煤气化装置是目前国内外探讨、研究的一套新型煤气化装置。其所使用的气化炉是一台全新的大型干粉进料气化炉,在对新型干粉气化炉的原料选择上,需要从不同性质的煤对气化过程的影响进行多次试验研究。本研究选用不同煤种,通过测定比较煤的工业分析、煤对CO2反应活性、煤的灰熔融性等指标,得到崔木煤更适合作为超大型输运床煤气化装置的原料用煤。

一种快速测定重油密度的方法

以四种不同的重油为研究对象,采用标准方法与探索实验法分别对重油密度进行测定,验证探索实验法测定重油密度的可行性。考察了油品加热时间、搅拌方式、固含量等因素对重油密度测定的影响。结果表明:在仪器准确度方面,标油不同温度时密度与给定标准值偏差均很小,试样1高温密度法与GB/T 2013—2010测定值、高温密度法20℃计算值与GB/T 13377—2010测定值偏差均很小;在实验测定影响因素方面,测定试样范围为固含量小于0.41的重质油。使用探索实验法测定重质油密度比现有国标方法更为快速,准确度及精密度更高。

粉煤密相输送中流量波动的影响因素及处理对策

密相输送是以气体为输送介质去输送固体粉料,粉煤流量的波动在粉煤气力输送过程中时有发生,较大的流量波动会影响气化炉的运行,严重时会导致气化炉跳车,因此稳定的粉煤密相输送是保证气化炉稳定运行的重要保障。影响粉煤密相输送的因素有很多,以KSY超大型循环流化床(100 t/d)工业示范装置为例,针对可能出现的各种因素采取有效措施,是保证煤气化稳定运行的前提。

影响循环流化床旋风效率的因素

作为循环流化床气化炉的关键设备,旋风分离器除尘效率一直是化工界热门的讨论话题。本文从旋风的工作原理、设备结构、操作工艺参数、循环流化床气化炉工艺运行三方面进行阐述,指出影响旋风除尘的因素,在设备选用及循环流化床操作有重要的实质意义。

流化床反应器床层波动现象分析

流化床反应器相比固定床、气流床反应器操作要求更高,流化建立是流化床反应器投料前的关键操作,也是平稳运行的前提,投料后维持流化床层稳定,在床层有波动现象时能够及时作出判断并调节平稳是装置长周期稳定运行的关键,文中通过对某中试流化床反应器的流化建立、床层波动现象、影响因素、调节措施等方面的研究,总结流化床反应器床层波动时反应器压力、压差、温度的变化规律,提出相应调整措施,为中试装置工业化推广提供技术支撑。

旋风分离器在循环流化床中应用探讨

本文主要对旋风分离器的工作原理,及旋风分离器压降特性、分离效率、临界分离粒径等性质进行论述,通过各位学者从不同的方面进行实验,总结经验,对旋风分离器的设计提出改造,操作参数进行优化,在不同的程度上提高了旋风分离器的分离效率、脱硫效率,为更好地应用于循环流化床气化技术提供操作依据,也表明了旋风分离器的重要性。

无烟煤快速全水分测定方法探究

研究了无烟煤全水分快速测定的方法。通过使用红外水分分析仪标准法与GB/T 211—2007煤中全水分的测定方法进行对比实验,分析结果在国标要求的重复性限之内。并在仪器的使用基础上修改红外水分分析仪的加热温度和加热时间,设定了7种不同的试验条件,加热时间从70～10 min,温度为115～145℃,加热时间每减少10 min,温度可以提高5℃。分别为70 min/115℃、60 min/120℃、50 min/125℃、40 min/130℃、30 min/135℃、20 min/140℃、10 min/145℃。实验表明,温度在135℃,加热30 min的条件下,分析实验数据和GB/T211—2007煤中全水分的测定方法 B2的分析实验数据无显著性差异,达到了快速、准确的目的。经过验证该条件下分析数据稳定性与可重复性较好,可应用于无烟煤的测定。