不停车预膜技术在炼油系统中的应用

由于生产经营的需要,循环冷却水系统不能停工进行补膜。文章绍在线不停车预膜在榆林炼油厂循环水系统的应用情况,并对此进行了分析和评价。现场应用表明,预膜试片有层明显的均匀致密保护膜,取得了预期效果。在线不停车预膜技术有助于循环水系统长周期高效运行。

浅谈炼油设备腐蚀的原因和预防措施

随着我国社会经济的快速发展，社会建设的步伐越来越快，石油资源耗费量也明显剧增，油价不断增高。而每年因为腐蚀而报废的炼油设备不计其数，降低了炼油设备的使用年限，增加了炼油成本。为了预防这一现象，提高炼油设备使用率，本文就炼油设备腐蚀的原因及预防措施，做了深入的分析与探讨。

石油炼制企业含油污水处理工艺分析

在当代经济和人口快速增长的情形下,石油炼制企业对于污水处理的问题,严重地影响了自然环境,给人们的生活环境和社会环境带来了困扰。因此,社会对企业提高科研技术、改进工艺分析、老三套的技术装备进行技术改造的呼声日益高涨。促使炼化污水处理达标,污水回用和剩余活性污泥资源化利用,排出的水质符合循环水质要求迫在眉睫。文章简略分析了含油污水处理工艺,指明了工艺设计及参数、流程的具体策略,期望能为改善石油企业污水处理提供一些积极意义。

石油污水处理技术研究

本文对石油污水处理技术进行了研究。

炼油企业储运罐区计量安全工作探讨

摘要：“安全”这个概念，自古有之。我们说的“安全”，是指客观事物的危险程度能够被人们普遍接受的状态，或者说是一种伴随着生产而来的状态，它与我们的日常工作和生活息息相关。因此，在炼油企业油品储运罐区的安全管理工作中，必须突出“全员、全过程、全方位、全天候”的安全管理措施，确保人员、设备、设施和环境的本质安全。

车用柴油多环芳烃控制的生产实践

通过对各种柴油组分油中多环芳烃含量分布及加工变化规律进行具体研究和对照分析,对如何有效控制车用柴油多环芳烃含量提出了有效解决途径,有利于柴油产品的清洁化生产。

油田压裂废水的絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理实验研究

针对中原油田压裂作业废水矿化度高、悬浮性固体(SS)含量高和有机物含量高且性质稳定的特点,采用絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理方法对压裂废水进行了处理条件研究。结果表明:压裂废水COD值为2000 mg/L～3000 mg/L时,聚合硫酸铁(PFS)加量为50 mg/L、聚丙烯酰胺(PAM)加量为4 mg/L、搅拌速度100 r/min下进行絮凝沉降30 min,再于H2O2投加量为1000 mg/L、FeSO4投加量为150 mg/L、反应温度为40℃条件下氧化处理45 min后,进入SBR反应器曝气8 h和沉降1 h后,处理后压裂废水的COD去除率可达95.43%,出水COD值降至125.84 mg/L,达到国家二级排放标准(GB8978-1996)。

新型含氟聚羧酸硫化亚铁分散剂的合成及性能研究

高效分散剂能避免硫化亚铁沉积物黏附管路,有效降低硫化亚铁自燃风险及垢下腐蚀的发生。设计含氟聚合物分散剂的分子结构并在超临界CO2下以丙烯酸(AA)及甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)为单体合成二元含氟疏水缔合聚合物。以该含氟聚合物为主剂进行复配,并对复配物硫化亚铁分散性能进行了研究。结果表明:在超临界CO2体系下可制备二元含氟共聚物,以含氟聚合物为主剂的复配物对硫化亚铁分散良好。

石化行业常压安全生产管理机制的研究

文章围绕石化行业安全生产管理机制,对常压安全生产中存在的隐患进行分析,并提出了相应的对策。文章认为安全隐患主要包括常压塔系统腐蚀的原因、加工、生产物质危险性大以及生产安全隐患影响范围大。同时对国内外安全生产风险识别及防范、常压安全生产安全措施及常压安全生产运行机制进行论述。

RDY-1多功能硫化物处理剂工业应用

酸性水汽提装置在停工过程中采用RDY-1多功能硫化物处理剂清洗设备内积存的硫化氢、硫醇、氨氮等有毒有害介质,钝化硫化亚铁。清洗钝化完成后打开设备人孔未发生硫化亚铁自燃现象,设备内壁金属光滑无腐蚀,清洁无异味,实测H2S和NH3的质量分数均为0,清洗废液未对污水处理装置造成冲击,有效解决了酸性水汽提装置停工过程中不易吹扫干净、现场恶臭味大、易发生硫化亚铁自燃等难题,缩短了停工时间,实现了装置安全、环保、绿色停工。

关于化工机械设备的维修保养技术探析

经济的快速发展离不开化工机械设备的运用,机械设备的好坏直接就导致了较多数化工产品的好坏以及收益,因此,在化工生产中尤其重要的就是机械设备的管理和维修保养技术。这篇文章主要就是从化工机械设备以及维修保养技术这个角度进行解析。

SD-822中和缓蚀剂在常压装置中的应用

文章介绍了延长石油榆林炼油厂常压塔顶防腐蚀情况及常压塔腐蚀机理,并对SD-822中和缓蚀剂应用情况进行了详细研究。结果表明,SD-822中和缓蚀剂明显优于一般缓蚀剂,含硫污水pH控制稳定,污水中总铁含量维持在2 mg/L左右,可取代塔顶注氨,具有中和酸性腐蚀介质、在管道、设备形成防护膜的双重功效,所注剂量对石油产品无不良影响。

600kt/a催化裂化装置的MIP工艺技术改造

为了降低催化裂化汽油的烯烃含量,延长石油榆林炼油厂对600kt/a催化裂化装置进行MIP技术改造。MIP工艺技术改造后,装置具有较强的重油裂化能力和适宜的氢转移反应促进能力。在原料性质及组成基本相当的情况下,装置汽油收率和柴油收率较改造前有所提高,汽油烯烃含量大幅降低,液化气和油浆收率下降,同时干气和焦炭的产率小幅降低,总液体收率上升,产品分布良好。MIP工艺技术改造后装置总能耗下降182.11MJ/t。

苯抽提装置运行中存在的危害性及防护策略

苯抽提装置运行过程中存在一定的危害性,装置运行过程中用到的大量的化学产品对人体的健康产生极大的危害。所以在苯抽提装置运行过程中要做好安全防护,保证装置不对人产生危害。如何保证人员在安全健康的环境内工作,是保证装置安全稳定运行的关键因素。

挥发性有机物(VOCs)回收技术研究

随着经济的发展,近年来石油需求量不断加大,由于石油具有挥发性特征,在石油的生产、运输以及使用过程中会产生大量VOCs,不仅污染环境而且造成经济损失。因此对VOCs的回收利用具有重要的意义,本文对石油产生的挥发性有机物(VOCs)回收技术进行了研究。

浅谈油气储运中的安全与环保措施

炼油厂所开展的石油储存和运输工作主要面对的是石油产品,在我国当前能源结构中,石油能源仍然占据较大比重。本文主要基于石油产品的储存和运输进行论述。通过系统分析储运过程中的安全管理措施和环境保护设计方式,提高炼油厂在具体安全生产环境中的储运保障能力,从而有效避免安全事故和环境污染等恶性事件的发生。

重油催化裂化油浆系统结焦分析及优化措施

180万吨/年催化裂化装置于2011年6月下旬投产,随着装置运行时间的增加,逐渐发现油浆循环系统结焦较为严重。针对其结焦的原因及分析,在2012年5月检修中,我们做了大胆的尝试:在油浆蒸汽发生器冷路后新配一条管线至油浆下返塔,这项措施应用于生产实践后,取的了很好的效果。

混氢换热器壳程入口接管开裂分析

对重整加氢装置混氢换热器壳程入口接管所发生的脆性开裂进行了详细分析,包括外观检查、化学成分、金相组织、力学性能和断口分析。结果表明,脆性裂纹是由于焊接氢引起的延迟开裂。通过本文,可为以后类似接管开裂等现象的分析提供解决办法。

DCC装置裂解石脑油加氢后干点升高原因分析

根据实际运行过程中的参数变化,从油品中含水、发生的副反应和氢键三个方面分析了DCC裂解石脑油加氢后干点升高的原因。提出了加强脱水、提高氢纯度等相应解决办法。

催化裂化装置开工技术探讨

全面介绍催化裂化装置开工准备情况、操作要点、技术要领、工艺控制以及关键操作步骤等相关知识。