榆林炼油厂污水深度处理回用技术研究

为降低榆林炼油厂的新鲜水用量、充分提高工业用水利用率、减少水资源浪费,开展了废水深度处理回用于循环水补水系统的技术研究,以实现节能减排的目的。对工艺比选及工程化试验进行了介绍,以确定电渗析工艺的可行性。

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收系统等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,改善了低温余热的平衡状态,生产装置运行稳定,生产成本有所降低。

石油炼化企业污水处理过程的安全风险与对策研究

随着我国经济的繁荣,科技日新月异的发展,人们生活水平的提高,使得人们越来越关注环境问题,同样的国家对环保问题也重视了起来。所以石油炼化企业在处理污水时,应该遵循国家的相关政策,建立专业的污水处理站。而接下来,本文着重研究的是石油炼化企业污水处理过程的安全风险与对策。

PLC在石油企业储运自动化系统中的应用

在石油化工行业中,油品储运系统是经营过程中的一个重要环节。石油化工企业每日的储存石油量和运输石油量都比较大,而且数据繁多,在工作过程中容易出现缺漏和错误。为了避免石油化工企业在储运的过程中出现人为管理上的弊端,石油化工企业需要更高水平的自动化机械和更高安全性的装车控制系统,而PLC电子系统的应用,能够满足这样的需求。

电厂烟气余热利用管壳式换热器的腐蚀与防护

管壳式换热器在我国被广泛应用于石油化工、电力、机械、食品、制药等行业,但是在上述领域中,换热器金属普遍都会产生严重的腐蚀,进而对工业生产造成破坏。本文针对陕西双翼煤化科技实业有限公司发电厂的立式换热器的腐蚀问题展开讨论。分析管壳式换热器金属腐蚀的类型和影响因素,提出管式换热器金属腐蚀的防护措施,采用涂层和阴极保护联合防腐措施效果显著,具有工业应用前景。

Y和Beta分子筛复配对柴油加氢裂化催化剂性能的影响

针对中海油高氮环烷基催化裂化柴油加氢裂化工艺,将改性Beta分子筛与Y分子筛按不同比例复配作为酸性组分制备载体,通过等体积浸渍法负载Ni-Mo活性金属制备柴油加氢裂化催化剂。采用BET、XRD、NH 3-TPD、FT-IR等方法对其进行分析表征,在固定床反应器上考察两种分子筛复配对催化剂加氢裂化性能的影响。结果表明,在反应压力10.0 MPa、空速0.8 h^(-1)、氢油体积比为800∶1、预处理反应温度350℃、控制>205℃馏分转化率为50%的条件下,可生产38.6%~42.5%的汽油馏分,作为高辛烷值汽油调和组分或生产BTX的原料,柴油馏分十六烷值至少提高17.0。在CAT-BY2催化剂作用下,汽油馏分收率为42.5%,其中BTX含量为21.8%,研究法辛烷值为93.5。

浅谈炼厂大检修安全管理

石化装置大修具有时间紧、任务重、人员复杂、交叉作业多等危险因素,安全风险极大。榆林炼油厂对检修安全管理进行了长期的探索与实践,逐步建立了检修准备、停车安全管理、检修过程安全管理、开车安全管理、检修评价的检修安全管理模式,有效防范检修安全风险,确保检修安全高效完成。

“零电位”水基钻井液探讨

在应用中,分散型钻井液存在"性能稳定"和"井壁稳定"矛盾要求及钻井液的Zeta电位与所钻地层电性不匹配的问题。具有抑制性的阳离子水基钻井液能有效抑制泥页岩水化分散的问题,但出现阳离子型处理剂和阴离子型处理剂不相容的问题。从理论和试验分析了将高负Zeta电位的钠基膨润土改造成"零电位"土的途径。由正交试验结果确定,以HEC、PEO和AlCl3为膨润土电性改变剂形成的膨润土-水分散体系,可以配成符合钻井液性能要求的体系。以此为基础,不使用阴离子型处理剂,只使用阳离子型、非离子型和高价无机盐作处理剂,优选出了"零电位"水基钻井液的基本配方。

催化裂化分馏塔塔顶循环回流线腐蚀原因分析

文章针对催化裂化分馏塔塔顶循环回流线短时间减薄的特殊情况,进行了腐蚀原因分析。根据回流线所处工况及腐蚀产物分析,指出主要是HCl-H_2S-H_2O腐蚀引起的。另外,该回流线局部无保温层,硫酸露点腐蚀也是原因之一。在采取提高返塔温度等措施后,于2006年初进行测厚,未发现壁有减薄现象发生。

分步浸渍法制备CoMoAg/γ-Al_2O_3催化剂及其脱硫性能的研究

以γ-Al2O3为载体,以Co、Mo、Ag为主要活性组分,采用浸渍法制备了负载型催化剂CoMoAg/γ-Al2O3,并对其进行了XRD表征;利用加氢原理,考察了MoCoAg/γ-Al2O3催化剂在不同工艺条件下处理模拟汽油的脱硫效果。结果表明,在反应温度164.5℃、反应压力1.0 MPa、γ-Al2O3∶Co∶Ag∶Mo(质量比)为1∶1∶2∶1的条件下,催化剂对模拟汽油的脱硫效果较好。

催化裂化烟机振动原因分析及对策

烟气轮机是原料油催化裂化过程中重要的能量回收装置,其运行状况不仅关系到装置整体能耗水平、而且还对整套机组的安全运行有着重要的影响。文章介绍了烟机的原理和功能,并对催化裂化装置运行中引起烟机振动常见原因进行分析。通过控制工艺参数等措施,使榆炼催化裂化装置配套烟机启动初始振动值控制在3μm。

脱硫干气回收利用及其经济效益

油煤新技术开发公司紧临榆林炼油厂建设,其原料油供应、公用工程供应及产品储存全部依托榆林炼油厂,投产后,双方物料往来较多。在国际油价下跌,企业亏损严重的情况下,楡炼进行了将油煤公司脱硫干气引入楡炼燃料气管网的技术改造,既降低了企业燃料气费用,又提高了装置抵抗风险的能力,达到了节能增效的目的。

MIP工艺在榆炼60万t/a催化裂化装置上的应用

陕西延长石油(集团)榆林炼油厂60万t/a催化裂化装置原采用FCC工艺,2009年9月对该装置进行MIP工艺技术改造。通过23 d改造,从运行效果看,装置加工量由85 t/h提高到90 t/h,汽油烯烃由38%降到25%以下,辛烷值和芳烃含量基本持平,达到了MIP工艺技术改造目的。该技术针对性的解决常规工艺汽油烯烃含量偏高的问题,值得推广应用。

浅析企业人力资源薪酬管理的创新路径

本文通过详细阐述当前国内外先进的薪酬管理理论机制,进一步说明我国企业想要在未来更好的发展必须首先建立起合理科学的薪酬制度,并结合当前薪酬管理存在的问题,探索人力资源薪酬管理的新路径。

化工生产重大危险源辨识方法

介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。

内外取热器影响装置长周期运行的因素及对策

内外取热器失效的主要表现形式为管束泄漏和翅片管变形,其主要原因是冲蚀磨损、腐蚀穿孔、焊接缺陷以及结构不合理等。文章就60 Mt/a重油催化裂化装置取热器在生产运行过程中出现的问题、影响因素、管理缺陷以及技改后所取得的成效加以分析,以期延长外取热器使用寿命,节能降耗,促进装置安稳长满优运行的目的。

基于锯齿型水链连接的二维网状配合物{[Cu(pyc)_2]·H_2O}_n的合成与晶体结构

合成一种由锯齿型水链连接的二维网状铜配合物{[Cu(pyc)2].H2O}n(pyc=2-Pyridineacid),并进行了结构表征。重复单元通过水簇链以氢键作用形成二维网状超分子层,层与层间借助吡啶环π-π堆积作用构筑成三维超分子结构。配合物为三斜晶系,空间群P-1,晶胞参数:a=5.123(5),b=7.634(7),c=9.208(8);α=74.697(12)°,β=84.453(12)°,γ=71.288(12)°;Z=1,R=0.0 798。

加强安全阀日常管理保障装置安全经济长周期运行

安全阀是石油化工装置常用的安全附件之一,是保证特种设备安全运行的超压保护装置,文章从安全阀的基本原理、故障和消除、效验和维护作了介绍,并对具体案例进行分析,强调安全阀在承压类特种设备运行中的重要性和保障装置长周期运行的安全经济性。

MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策

本文针对MDEA在液化气脱硫生产运行过程中,因杂质和盐的不断带入,使胺液发生降解,吸收效率逐渐下降,导致产品质量不合格,设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环境污染等现象加以分析,并作出相应的解决对策,提高胺液的吸收效果,保证液化气质量合格,使装置达到了优质高效长周期运行的目的。

油品储罐的安全技术与节能环保控制措施

油品在储存、收发等过程中会有大量蒸发损耗,给企业造成非常严重的损失和安全储存隐患,同时给环境带来严重的污染,造成资源浪费和经济损失,针对油品储存运输过程中油品的损耗,从主观控制的角度分析油品安全储存的工艺技术条件,探寻油品安全储存的规律并对其进行技术分析。