选区激光熔化用Inconel625合金粉末的特性

为了研究适用于选区激光熔化技术(SLM)用Inconel625合金粉末的性能特征,测定其粒径大小和分布、颗粒形貌特征以及粉末的流动性和松装密度,分析粉末不同特性相互之间的影响关系并对粉末进行SLM成形验证。结果表明:用于SLM的Inconel625合金粉末粒径范围是20~60μm,平均粒径约为35μm;粉末颗粒基本呈球形,平均球形度大于0.7;流动性每50g低于20 s,松装密度高于4.0 g/cm^3;SLM成形件的拉伸强度、延伸率均超过ASTM标准规定的Inconel625合金SLM成形件最低力学性能要求。

粉末粒径对压实高庙子膨润土持水特征的影响

采用动态数字成像技术的Camsizer XT粒度分析仪、X-Jet测量模块,使用压缩空气分散进样,测试了GMZ001和GMZ06两种高庙子膨润土粉末的粒形和粒度分布,得到了其粒径分布曲线及粒形、粒度特征。结果显示,在粒度方面,GMZ001的粒度分布曲线范围更窄;在粒形方面,两者的差异很小。对高吸力段(>2 MPa)和低吸力段(<2 MPa)分别采用气相法和渗析法吸力控制技术,研究了恒体积条件下粉末粒径对压实高庙子膨润土持水特征的影响。结果表明:在恒体积条件下,高庙子膨润土的含水率随着吸力的降低而逐渐增加。高吸力段,粉末粒径对压实高庙子膨润土的持水特征影响很小;低吸力段,粉末粒径大的高庙子膨润土的平衡含水率比粉末粒径小的高庙子膨润土低,说明初始粉末粒径对高庙子膨润土的持水特征有一定的影响。

3D打印金属粉末性能检测新方法

目前，国内尚未制订出金属3D打印用材料标准、工艺规范、零件性能标准等行业标准或国标，业内评价金属粉末时，通常将化学成分、粒度分布作为常用指标，球形度、流动性、松装密度可作为参考指标。本文将主要从化学元素分析、粒度分布及球形度这几个方面来阐述弗尔德科学仪器在3D打印金属粉末性能评价中的应用。

基于动态图像法对不同金属粉末颗粒粒度粒形的检测分析

增材制造要求金属粉末具有较好的球形度、较为集中、均匀的粒度分布。本研究采用动态图像法(DIA)测定了8种增材用金属粉末的粒度分布和颗粒形态,旨在为金属粉末品质控制提供一种新方法。结果表明:动态图像法测试结果重复性好,精度高。八种金属粉末中,316不锈钢粉末粒度分布最为集中,Ti粉球形度最好,八种金属粉末颗粒对称性较好,但除Ti粉外,其他七种样品颗粒并不完全是规则的球形颗粒,同时还可以获得样品的颗粒图像。总的来说,应用动态图像法检测金属粉末颗粒粒径粒形分布,操作简便、快捷,结果准确可靠,可以有效控制金属粉末品质,为增材制造提供有力保障。

一致性评价对于药企的影响和意义

仿制药一致性评价已经到了收尾期,政策上已经不可能松口,对于已经通过的企业来说等于是提前获得了行业内的专营许可证,可以有更大的发展前途。一致性评价的流程需要经历多个步骤,包括参比试剂遴选和采购、药学研究、BE试验、提出一致性评价申请等,其中核心步骤为药学研究和BE试验。药学研究中的重要关键是溶出曲线和参比试剂的对比,溶出度与原料药的多项物理指标相关,包括粒度,晶型,杂质等。通过Noyes-Whitney公式,可以很清晰地辨别出粒度变化与溶出度的负相关联性。实验室可以使用筛分仪和动态图像法设备对药粉进行粒度/粒型分析,从而起到控制溶出度的作用。