浅析空心抽油杆头部锻造成形

论述了利用空心管坯在其头部直接进行局部锻造来制造空心抽油杆的可行性及其优越性；设计了便于锻造的空心抽油杆头部。通过实验研究，提出了采用一个镦粗工步进行大变形聚料的镦锻模膛的工艺参数。根据金属流动规律，将终锻成形分为压方、胀形和镦锻三个变形过程。利用平锻机主、侧滑块的运动特点，使这三个变形过程在一个工步内完成，从而保证了实现一火次完成锻造的工艺方案。最后提出采用与心轴锥度相反的凹模倒锥模膛和凸凹模横向分模等有效工艺措施，解决了心轴难从锻件中拔出和凸台难于成形等锻造技术关键。

浅议国有企业的会计监督

文章分析了国有企业会计监督存在的问题及其原因 ,认为要保证社会主义市场经济秩序沿着健康轨道发展 ,就必须从企业内部和外部加强会计监督。

双作用泵缸套安装、固定与拆卸装置

缸套是活塞泵的重要零件，同时也是活塞泵的易损件之一，所以对泵的操作者来说，除希望缸套寿命长外，更希望缸套更换方便，拆装迅速，这一点对于单作用泵是比较容易做到的（可在泵头外部用夹持器将缸套与泵头联接固定），但对于双作用泵。

关于“八五”期间岩心钻机更新换代方向的探讨

一、岩心钻机更新换代面临的经济技术现状1．钻探工艺方法当前,国内外开发了多种快速钻探工艺方法。在岩心钻探方面,广泛地采用了绳索取心钻进,冲击回转钻进,反循环取心。

带凸台缸套的铸造工艺改进

带凸台缸套的铸造工艺改进张家口探矿机械厂李银峰，尹志广我厂承接的一种带凸台的铸钢缸套（图１），材质为ＺＧ３１０—５７０，单件重５５ｋｇ，用户要求缸套凸台直接铸出，内孔不希望增加金属补贴，以减少铸件增重。图１缸套简图１原工艺按传统方法，采取立做立浇方案...

单作用往复泵偏置曲柄滑块机构

众所周知,往复泵的动力传递是通过曲柄滑块机,构实现的。长期以来,往复泵的曲柄滑块机构一直为对心式型式(以下简称对心机构)。如图1所示。然而近年来研究表明,双作甩往复泵采用对心机构是合理的,而对于单作用往复泵则应采用如图零所示的偏置曲柄滑块机构(以下简称偏置机构)更符合其工作特性,但是当偏置机构参数组合不合理时,其结果可能反而不如对心机构。

315吨平锻机地脚螺栓的改进

我厂315吨水平分模平锻机是加工石油机械产品的关键设备,在加工过程中,固定机体的地脚螺栓承受着很大的冲击力和剪切力。1989年5月,我厂2台平锻机8个地脚螺栓中有6个完全断折,断折处如图1所示。经分析认为地脚螺栓断折的主要原因是由于螺栓频繁经受剧烈振动和剪切交变负荷后产生的疲劳切断。对此。

滚针轴承在三缸泥浆泵曲轴连杆中的应用

长期以来，地质岩心钻探所用的三缸单作用往复式泥浆泵由于体积和结构的限制，一般多数采用滑动轴承（铜瓦）。在额定压力不超过6MPa时，使用正常。而在额定压力超过6MPa以上，曲轴铜瓦发热，使曲轴滑动轴承降低了寿命，也给用户带来了维修上的困难。当工作压力为6MPa以上时，因转速很高，

WKC50型地震爆破孔钻机

为了适应石油勘探钻进地震爆破孔的需要，吉林油田管理局地质调查处与地矿部张家口探矿机械厂于1989年初决定，双方共同开发研制WKC50型钻机，以期设计出一种具有良好越野性能，并且钻进速度快，操作方便，工作可靠，便于维修，能适应东北高寒地区的物探勘察孔施工的车装钻机，代替陈旧机型，以加快油田勘察速度。

改进浇注系统提高缸体表面质量

为提高缸体表面质量，对原浇注系统进行了改进。试验结果表明，缸体类铸件优先采用底注与顶注相联合的浇注系统，可获得良好的效果。

灌注泵的作用及其结构

一、三缸泵配备灌注泵的必要性三缸泵特殊的结构和较高的冲次，影响了其吸入性能及泵阀的正常工作。大量的试验和井场实践证明，来用灌注泵来提高三缸泵吸入管中的压头，是改善三缸泵的吸入性能，充分发挥三缸泵效能的行之有效的办法。一台与三缸泵匹配合理、排量足够的灌注泵可通过供给三缸泵额外的吸入压力而取得下列较好的效果：1．可以消除三缸泵的敲击现象。2．在保证工作安全的前提下。

GXW-1000型旋挖工程钻机

GXW-1000型旋挖工程钻机的最大特点是无循环泥浆即能成孔，这既减少环境污染，又降低工程造价。钻进时采用旋挖钻头钻孔，备有液压步履机构。适用于土层的基础工程施工。