国家一级企业——张家口煤矿机械厂

张家口煤矿机械厂是国内最大的煤矿专用设备制造厂,也是中国机械工业骨干企业之一。隶属能源部中国统配煤矿总公司,是国家大型一类企业。现有固定资产1.63亿元,主要生产设备1500余台,企业占地面积750km^2,职工达7000余人。主导产品是煤矿井下用可弯曲刮板输送机及其配套的转载机、破碎机、刨煤机、单体液压支柱等。年生产能力达60kt。

计算机辅助设计在煤矿机械零件的开发与应用

论述了煤矿机械回转体零件ＺＭＪ－ＣＡＰＰ系统的结构原理和功能。它以成组技术（ＧＴ）为基础、采用了半创成式的工艺决策方式．在不需人工干预的情况下，能快速、准确地进行计算机辅助工艺过程设计，并能输出经过优化的工艺文件。

精益生产方式是企业管理科学化的理想选择——张家口煤机厂圆环链分厂变革生产方式的管理实践

实现管理科学化,不仅是建立现代企业制度的基本条件,而且是企业生存与发展的内在要求。张家口煤矿机械厂圆环链分厂紧扣时代管理主题,对管理系统全面改造,形成了具有本厂特色,符合本厂实际的“定置限量、单元控制、色标指令、齐步产出”的精益生产管理方式,极大地增强了资源配置能力,提高了集约化经营水平。 一、变革生产管理方式的原因 多年来,分厂一直采用大批量生产方式组织生产。

煤矿机械回转体零件计算机辅助工艺过程设计(ZMJ-CAPP)系统

本文论述了张家口煤矿机械厂负责开发使用的煤矿机械回转体零件ZMJ-CAPP系统的结构原理及功能。本系统以成组技术(GT)为基础,采用了半创成式的工艺决策方式,在不需人工干预的情况下,能准确、快速地进行辅助工艺过程设计,并输出经过优化的完整的工艺文件(工艺过程卡、工序卡、工序图)。

低压铸造在煤矿机械液力偶合器上的应用

一、概述低压铸造是用干净干燥的压缩空气或惰性气体的压力使金属液体压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种特种铸造方法。它除了具备一般金属型铸造所具有的生产效率高、质量好、精度高、光洁度好等优点外,还有铸件内在质量好、金属利用率高、设备简单、投产快、容易实现机械化和自动化、劳动强度小等优点。我厂从1965年开始采用金属型低压铸造生产液力偶合器铝合金铸件以来,经过十几年生产实践。

一种面向CAPP的机械结构零件信息建模方法

提出了一种基于Windows环境的机械结构零件信息建模方法——分层分类嵌套式建模(HCEM)法,详细阐述了HCEM的设计思想、具体结构及其数据表达形式,结合工厂的具体实例做了进一步的说明。

无滑差液力偶合器在冶金机械中的应用与节能效果

首钢烧结厂一烧结车间的１０条混合料皮带机，通过技术改造，在电动机与减速机之间采用无滑差液力偶合器联接，皮带运输能力由原设计５００ｔ／ｈ增加到７３０ｔ／ｈ，运输能力提高４６％，而一个混合料系统皮带机（装有５条皮带）装机总容量由２４０ｋＷ增加到２６４ｋＷ，装机容量仅提高１０％，改造前后通过对一条皮带机电动机功率为３７ｋＷ，ｎ＝１４８０ｒ／ｍｉｎ进行标定，每运输万吨混合料可节电１４．６％。

钢铁材料的表面形变强化与疲劳强度

主要介绍常用合金结构钢、渗碳钢、低合金高强度钢及球墨铸铁等材料经整体热处理或表面化学热处理后再复合表而形变强化的综合应用(即复合强化),有针对性地研究了强化规律与疲劳强度的相互关系。研究指出,复合强化是发挥材料疲劳强度潜力的有效途径,可使高强度钢的σ_(-1n)/σ_b仍保持线性关系。提出了采用局部形变强化,克服零件的薄弱环节,使零件各部位的材料疲劳强度接近等强度设计的技术观点。并以断裂力学与表面微观组织结构的变化以及残余压应力等因素的有益作用探讨了强化机制,同时将研究结果有效地应用于生产。

带式烧结机台车有限元分析

运用有限单元法对带式烧结机台车进行了温度场和应力场分析,得到了不同温度时台车的应力分布场,指出了烧结机工作时台车受力的关键部位和薄弱环节,并提出了台车设计时应注意的问题和改进方向。

铝合金摩托车减震筒的低压铸造

介绍了用低压铸造法生产铝合金减震筒的工艺过程 ,阐明了其工艺要点。

电动凸轮式闪光焊机送进曲线的柔性控制

利用微机技术对广泛使用的电动凸轮式闪光焊机,提出了一种对其送进曲线进行柔性控制的方法。实验结果证实了这种方法的有效性和可行性,并为闪光焊新产品的开发及新工艺的研究创造了有利条件。

钢铁材料的表面形变强化与疲劳强度

断裂失效造成的经济损失是巨大的,而疲劳断裂占断裂失效的70—80％,因此研究材料疲劳强度的强化途径是具有重大经济意义的课题。本文提出了常用合金结构钢、渗碳钢、低合金高强度钢以及球墨铸铁等材料,经整体热处理或表面化学热处理后再复合表面形变强化的综合应用(即复合强化),有针对性地研究了其强化规律与疲劳强度的相互关系。研究指出:(1)复合强化是发挥材料疲劳强度潜力的有效途径;(2)可使高强度钢σ_(-1n)/σ_b仍保持线性关系;(3)提出了采用局部形变强化,克服零件的薄弱环节,使零件各部位的材料疲劳强度接近等强度设计的技术观点。本文并从断裂力学与表面微观组织结构的变化以及残余压应力等因素的有益作用探讨了强化机制,同时将研究结果有效地应用于生产实际。

日本进口K360和国产HQ110B耐磨高强钢的切削加工试验研究

本文对日本进口ＳＵＭＩＨＡＲＤ—Ｋ３６０和国产ＨＱ１１０Ｂ两种耐磨高强钢的创、铣、钻切削加工进行了试验研究。为这两种材料在国内首次应用，提供了有关金属切削加工方面的科学依据和必要的指导性技术数据。

用AUTOLISP实现图形库的程序化管理

AUTOCAD是著名的微机二维绘图软件,特别是它的块图形功能允许用户把常用的标准件,系列件和机械零部件作成图形块存入图形库中,设计新产品和系列产品时,只须调进插入图块即可,从而极大地减少了设计人员绘图工作量,提高设计效率。随着图形库规模的扩大,靠人记住图形库中块实体名和进行查证是很不容易的,常发生因重复命名而抹掉旧有图形块事件。因此,有必要对图形库进行程控管理。在同张家口煤矿机械厂共同研制“综采机械刮板运输机造型设计和数据库系统”中,刮板运输机主体由铲煤板、溜槽。

铝合金摩托车减震筒的低压铸造

介绍了用低压铸造法生产铝合金减震筒的工艺过程 ,阐明了其工艺要点。分析了低压铸造生产过程中各工艺参数的确定原则。

23MnNiCrMo54圆环链用钢组织均匀化工艺

针对国产 2 3MnNiCrMo5 4钢C级圆环链常常存在棒料预拉伸变形不均匀和疲劳寿命低等问题 ,与用进口钢材产品进行了比较 ,发现国产 2 3MnNiCrMo5 4轧材显微组织不均匀 ,影响淬火回火后的碳化物分布均匀性。试验证明 ,经过合理的扩散退火可消除晶内成分偏析 ,使淬火回火后的组织均匀 ,获得细小、弥散、球状分布的第二相粒子 ,力学性能得到显著改善。

矿用圆环链感应加热机理

通过对矿用圆环链连续淬、回火温度的测试，揭示了该工件在淬、回火过程中的温度变化规律．提出了圆环链感应加热淬、回火机理，为最佳热处理工艺的制定提供了理论根据，对环状零件的中频热处理有普遍意义。

钢显微组织对应力腐蚀抗力的影响

本文研究了两种矿用圆环链专用钢23MnNiCrMo64和20MnVK,经淬火、不同温度回火后的应力腐蚀应力强度因子门槛值K_(ISCC),并进行了组织和断口的电子显微分析。结果表明,随回火温度提高,K_(ISCC)上升;K_(ISCC)与K_(IC)有大致相同的变化趋向。在回火脆区间,K_(ISCC)值出現低谷。造成这一现象的原因是,回火温度的变化造成了钢显微组织的变化,特别是析出相的增加和铁素体的回复,是钢应力腐蚀敏感性降低的主要原因,回火脆区间较高的应力腐蚀敏感性,主要是由于晶界弱化因素与氢的陷阱捕获作用降低了该区的界面结合力。

提高矿用联接环力学性能的研究

本文以矿用联接环的服役条件,受力及失效特点和材料选择的基本要求,研究了不同碳含量的低碳合金钢的热处理工艺与组织性能的关系,并在现有的生产设备条件下,采用上述钢制联接环进行了实物试验。结果表明:碳含量为0.21～0.27%的低碳合金钢,采用优化后的锻热工艺并低温回火,使联接环的产品质量稳定地达到国家煤炭部及国际标准草案要求的“C”级强度标准。