双S曲线软牵伸纺纱技术

从装置结构方面阐述双S曲线软牵伸纺纱技术(简称双S软牵纺)改善纱线质量的原理,对比环锭纺和双S软牵纺纺制同规格纱线的测试数据,分析双S软牵纺的成纱质量特点,并分析原因。传统环锭纺在牵伸区由于上下胶圈表面线速度差造成摩擦和静电,影响成纱质量。双S软牵纺去掉了上下胶圈及上下销,通过S形曲线板、曲线管和网格圈实现对纤维须条的控制。分别用双S软牵纺和环锭纺纺制精梳棉/涤纶(60/40)混纺的18.4 tex纱线,测试其条干、纱疵等指标,用单因素方差分析法对数据进行分析。结果表明,双S软牵纺因可优化牵伸区摩擦力界的分布,缩短浮游区长度,因此控制浮游纤维更为有效,可较显著地改善成纱条干,降低千米棉结、千米细节、千米粗节等常发性纱疵的数量,其中粗节(+35%)纱疵改善尤其显著。

DS软牵伸纺纱技术在半精梳棉纱中的应用

采用DS软牵伸纺纱技术和传统环锭纺纱技术分别纺制了纯棉全精梳纱线,测试结果表明DS软牵纺纱线的条干、毛羽、纱疵等性能指标优于环锭纺纱线。为降低原料成本,通过加入一定比例的普梳棉,采用DS软牵伸纺制了3种半精梳纱线,并用单因素方差分析法对测试数据进行分析。结果表明,与环锭纺全精梳纱线相比,DS软牵纺半精梳纱的强力、毛羽变化不大,但其成纱条干有明显改善,细节、粗节等常发性纱疵数量较环锭纺全精梳纱线的明显降低。