系统变量在数控铣削加工中的应用研究

提出利用系统变量和宏程序对刀具半径补偿值实时读、写操作的方法,详细说明了程序编写思路和步骤,实际操作表明可以代替人工在加工过程输入刀具补偿参数,能避免人工修改刀具补偿产生的错误,减少加工过程中多次停机和操作工人的劳动强度,有效地提高加工效率、产品合格率、数控机床的利用率和自动化程度。特别是在批量生产中,能为企业带来非常可观的经济效益,可以推广至其他数控系统。

HMM技术在数控镗刀状态监测中的应用

通过对声发射传感器采集的刀具磨损状态信号进行分析,提取出反映刀具磨损状态的特征向量MFCC系数及差分系数,然后利用HMM进行信号处理。建立了检测镗刀刀具状态的监测系统。实验结果表明,该监测系统在刀具的正常磨损阶段,可以实现刀具大致磨损量的预报;在刀具破损或损坏情况下,能够及时监测和预报刀具损坏状态。这种监测方法能够进行实时在线监测,为刀具的磨损监测提供了一条切实可行的途径。

两相交面圆弧轮廓转接圆弧的数控加工研究

通过对两相交面圆弧轮廓转接圆弧数控加工情况的分析,推出了两相交面圆弧轮廓转接圆弧的实际偏移运动轨迹,该轨迹是一不规则曲线,为手工或和自动编程提供理论依据。并以实例说明在Si-mens802D数控系统中利用R参数的编程步骤和方法,通过实际加工验证,表明加工产品完全符合零件图的质量要求。相对自动编程,零件变化后无需重复建模,只需改变程序中的相关R参数的初值即可加工;且加工效率高,程序量少,程序的通用性强。

数控镗刀磨损与破损的声发射监测法

通过分析声发射传感器采集的刀具磨损状态信号,提取出反映刀具磨损状态的特征向量MFCC系数及差分系数,然后利用隐马尔可夫模型进行信号处理,建立了检测镗刀刀具状态的监测系统。实验结果表明:在刀具的正常磨损阶段,该监测系统可以实现刀具大致磨损量的预报;在刀具破损或损坏情况下,能够及时监测和预报刀具损坏状态。这种监测方法可用于实时在线监测,为刀具的磨损监测提供了一条切实可行的途径。

环形阵列图形的编程技巧在数控铣削加工中的应用

针对数控铣削加工过程中的环形阵列图形,恰当应用数控系统提供倒角、旋转、R参数及定向指令,提出了避免和减少节点计算的措施,抬刀和下刀应注意的问题,循环基体的选择,以及主程序和子程序的编制。通过实际加工表明,提出的编程方法和技巧,能有效减少节点的计算、减少程序段数目、提高编程效率和生产效率、保证加工质量,并增强了程序的重用性。

数控机床接地故障分析与诊断

阐述数控机床的接地类型并列举了接地故障实例,提出了正确接地的方法。

两相交面转接圆弧的数控加工研究

通过对两相交面转接圆弧数控加工情况的分析,推出两相交面转接圆弧的直线轮廓的实际偏移运动轨迹是标准椭圆的一部分,并以实例说明在Simens802D数控系统中利用R参数编程的步骤和方法。实际加工结果表明,加工产品完全符合零件图上的质量要求。与自动编程的方法相比,该方法加工效率高,编程量少,程序的通用性强。

数控车削加工中的几个关键“点”

数控车削加工中的机床原点、工件原点、加工原点、参考点、起刀点和换刀点等关键"点",在程序编制和加工操作中极易混淆,搞清这些"点"之间的关系,对数控加工的顺利进行至关重要。

2519铝合金搅拌摩擦焊工艺研究

采用搅拌摩擦焊方法对2519铝合金厚板进行了焊接实验,结果表明:搅拌头旋转速度与焊接速度的比值(n/v值)是影响焊缝质量的关键性因素,当n/v值为13.3时,焊缝力学性能最佳,当n/v值在最佳值的85%～115%范围内时,焊缝显现出良好的力学性能。