张钢炼铁技术进步

近几年,张店钢铁总厂应用系统工程管理,通过优化炉料结构,采用炉顶加粒焦、粒煤工艺技术降低焦比,工艺设备改造及生产管理的优化,使高炉生产的主要指标明显改善.

张钢4#高炉更换局部损坏冷却壁实践

主要介绍了张钢4高炉通过利用检修机会更换局部损坏的部件,更换冷却壁后,改善了操作炉型,使炉况顺行程度变好,提高了产量,降低了焦比.

128 m3高炉炉顶液压系统的设计与改造

主要介绍了液压系统在128 m3高炉炉顶上的应用,通过使用液压系统炉顶,降低了炉顶的重量,延长了高炉的寿命.

大料批分装实践

主要介绍了通过进行大料批分装试验,试验分三期进行,总结经验,抑制偏料,使炉况顺行程度变好,提高了产量,降低了焦比.

张钢4#高炉操作工艺改进实践

主要介绍了张钢4高炉通过采取一系列工艺措施,解决炉况不稳、易形成管道行程、偏料等现象,使炉况顺行程度变好,提高了产量,降低了焦比.

企业设备的网络管理

介绍设备网络管理的特点及管理功能,利用网络对设备进行管理,有效地控制库存量,设备的性能、质量及厂家能够得到有效控制.

张钢1#高炉护炉实践

主要介绍了1#高炉利用钒钛球团护炉的整个过程,1#高炉护炉前炉基温度高达780℃左右,存在炉底烧穿的可能,经过钒钛球团护炉,炉基温度降到450℃,消除了可能发生炉底烧穿恶性事故的不安全隐患.

高炉加入粒焦的生产实践

为降低生铁成本 ,张钢用粒焦代替部分合格焦炭入炉 ,加入量达 80 kg/t,置换比达 1.0 4。

高炉顶部加入粒煤生产实践

为了缓解无法增大喷煤量的矛盾 ,采用炉顶直接加入粒煤的方式 ,达到以煤代焦的目的。实践证明 ,该方式在技术上可行 ,粒煤用量达 5 0 kg/ t。

张钢5^#高炉强化冶炼实践

张钢对5#高炉采取减少入炉料粉末、合理的装料制度、扩大风口面积、调整压差等多种强化措施,同时加强炉前工作管理,从而改善了高炉各项技术经济指标,其中焦比等主要经济指标处于历史最好水平。

炉役后期项修停炉操作实践

张店钢铁总厂(简称张钢)现有高炉五座,其中120m^3三座,100m^3二座。五座高炉中炉龄最长的4号高炉已达12年,最短的5号高炉也已五年,五座高炉的单位炉容出铁量均达到了长寿高炉标准。高炉一代寿命是炼铁综合技术应用的具体体现,或者说是一个主要标志。张钢高炉长寿最重要的一点。

张钢3号炉炉况转顺操作实践

通过调整风口布局和装料制度,使炉内煤气流分布趋于合理,风口均匀度有了明显改善,炉况顺行度大为好转,各项技术经济指标有了明显的进步。

张钢420m^3高炉取消放上渣操作实践

张钢5号高炉(420m3)通过提高入炉料品位,使用无水炮泥等措施,取消了放上渣操作。取消放上渣后,通过增加出铁炉次、出净渣铁、规范炉前操作、使用免烘烤铁沟料、改善料柱透气性等措施,使得放上渣操作取得了较好的效果。

张钢4号炉大矿批正分装实践

张钢4号炉开炉后在操作制度的选择上打破传统的操作工艺,采用大矿批正分装的装料制度,煤气流利用更充分;炉况更稳定,达到了高产、低耗、优质的目标。

高炉大风量、高压差技术的研究应用

针对1～5号高炉普遍不能保证全风量、全风温生产,通过调整风口布局,扩大进风面积;提高操作压差;扩大入炉矿批;提高管理水平使各高炉成功实现了强化冶炼操作,生铁产量及各项经济技术指标得到了极大提高。