我公司水泥窑系统优化实践

1存在的问题我公司石灰石由西宇矿、顺运矿外购进厂,石灰石搭配不稳。进厂原煤搭配时质量波动,存在窑电流波动大,窑前温度低(950~1000℃),窑二挡后频繁结圈,篦冷机篦速调整幅度大,出篦冷机熟料温度(200℃)过高,熟料强度偏低,P·O42.5级以上高标号水泥产品市场反馈的质量不稳定、与外加剂相容性差,P·O52.5水泥强度偏低问题突出。余热发电量27.3k Wh/t,远远低于祁连山同规模水泥窑吨熟料余热发电量。

Φ4m×60m干法水泥窑二档后结圈原因及处理

为彻底解决窑尾结圈问题,公司成立技术攻关小组,从原材料进厂、过程质量管控、水泥窑参数优化等方面进行技术攻关,解决了水泥窑二档后结圈问题,水泥窑实现平稳运行,同时提升了专业管理水平。

辊压联合粉磨水泥磨系统过程管理及操作参数优化实践

通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定。

水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量。为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制。

水泥联合粉磨系统作业全过程问题排查与整改

在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等问题。这些问题直接导致系统产量低,工序电耗高。整改后,产量提高25%,电耗下降17%。