转龙湾煤矿副斜井底板破裂及出水携砂治理技术

为了解决转龙湾煤矿副斜井底板严重破裂及出水携砂的问题,在分析副斜井现状及潜在威胁的基础上,参考相关治理经验,设计采用"底板强化加固+壁后砂层注浆加固"的总体方案对副斜井进行治理。底板强化加固主要以12#矿用工字钢为主体结构;壁后注浆孔呈排状布置,主注水泥浆液,注浆过程严格控制压力,同时进行底板监测。副斜井治理完成后治理段已无任何出水现象,目前已安全通行了两个工作面的采煤装备,未出现返渗、底板破裂现象,治理效果较好。

井下大直径通风立孔围岩剥落探测及封堵技术

济宁二号煤矿φ2500 mm通风立孔施工完成后即出现围岩剥落现象,且伴随有淋水,2 a多时间即失去通风功能。采用自主设计的空间扫描设备对通风孔围岩剥落现状进行探测,发现围岩存在严重的孔壁围岩剥落、垮落现象。分析发现通风孔围岩剥落的原因为孔壁未支护的泥质岩,在淋水软化及高速风风化作用下,岩层稳定性大幅降低,进而剥落、垮落。通风立孔采用“下口挡墙+下段充填封堵”的处理方案,挡墙与被注浆充填加固的巷道及通风孔复合形成阻挡结构,实现防隔水煤(岩)柱功能,防止通风孔淤积的碎石、积水溃出,有效消除了安全隐患。济宁二号煤矿通风立孔围岩剥落现象的发生及治理过程可为类似灾害的防治提供借鉴。

工作面两侧采空区大体量积水疏放技术

陈家山煤矿418工作面为孤岛工作面,两侧采空区已形成10 a以上,预计积水总量为6.7×10^(5)m^(3),最大水头高度103 m。418工作面设计采用8 m的小煤柱,在工作面掘进前必须对两侧采空积水进行提前疏放,以防止发生水害事故。考虑到该区域为向斜构造,且418工作面中部位于向斜核部位置,创新性地在418工作面中间施工专门疏放水巷道,在疏放水巷道向前延伸掘进过程中,在巷道中依次布置4个疏放点,两侧采空区施工钻孔对积水进行超前疏放,通过多孔监测采空区积水水位数据实时评价疏放效果,实现疏放巷道掘进、采空区积水疏放与418工作面顺槽施工同步进行,保证418工作面安全顺利开掘。